[发明专利]一种丝印机台面及使用方法

说明书

本发明提供一种丝印机台面及其使用方法，所述丝印机台面包括：底座及若干台面组件，其中，若干所述台面组件阵列式设置于所述底座上，所述台面组件包括固定部、顶面部以及驱动机构，所述台面组件通过所述固定部固定于所述底座上，所述顶面部可在所述驱动机构的作用下垂直运动。采用本发明提供的丝印机台面，可根据不同形状的产品，形成相应尺寸和形状的“支撑架”，从而满足不同产品的生产需求。

技术领域

本发明涉及PCB生产设备领域，特别涉及一种丝印机台面及使用方法。

背景技术

在线路板阻焊工序，一般需要用丝网印刷的方式将感光油墨丝印再板面上。丝印油墨时，油墨呈液体粘稠状，丝印完一面后，不能直接接触丝印面。为了能够一次性丝印线路板的两面，实现更加便捷、高效的工作方式，并且不污染丝印台面，能够确保双面透气，需要一个辅助工具将产品架空起来，同时，能够保证承受一定的力度，以至于丝印时不凹陷。

现有做法，一般采用1.0mm-2.0mm的废弃FR-4边角料，用胶带粘成一个垫板，再在垫板上粘上支撑钉(业界俗称“钉床”)；丝印时，将待丝印板置于其上面，完成丝印准备工作。这样，一方面起到了支撑丝印板的作用，另一方面起到了给位丝印面透气的作用，满足部分要求油墨塞孔的板，丝印油墨能够顺利的流通到孔内，同时防止污染丝印台面的作用。

但是采用此种方法存在如下缺点：

(1)制作简易的FR-4垫板(钉床)，一般需要20-40min，拆卸需要5-15min，每次切换生产型号时，支架不能共用，需要单独制作，造成时间成本浪费；

(2)制作垫板时，尤其是拆卸垫板时，由人工完成，必可避免的接触到油墨，会给人员造成一定的健康危害，并且拆卸不慎，还会造成割伤、划伤等危害；

(3)垫板特定性太强，一般一种产品的型号，需要对应一种垫板，不能起到资源共享的作用。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种丝印机台面，包括：底座及若干台面组件，其中，若干所述台面组件阵列式设置于所述底座上，所述台面组件包括固定部、顶面部以及驱动机构，所述台面组件通过所述固定部固定于所述底座上，所述顶面部可在所述驱动机构的作用下垂直运动。

进一步地，若干所述台面组件的所述顶面部位于相对于所述底座的同一高度时，若干所述台面组件的所述顶面部共同构成一个矩形平面。

进一步地，所述台面组件的顶面部为矩形。

进一步地，所述台面组件的顶面部为边长为5mm-10mm的正方形。

进一步地，所述台面组件的所述驱动机构包括：气缸驱动机构、电机驱动机构或液压驱动机构中的一种或多种。

进一步地，所述丝印机台面还包括固定于所述丝印机台面底座上、可将若干所述台面组件包括在内的固定框架。

进一步地，所述固定框架的边沿均设有多个缺口；所述固定框架置于所述固定底座上方时，所述缺口与所述固定底座形成通孔；所述气缸的通气管从所述通孔穿过。

进一步地，若干所述台面组件可独立运作。

进一步地，若干所述驱动机构与控制系统连接。

本发明还提供一种如上任一所述丝印机台面的使用方法，包括如下步骤：

S10：获取所需丝印的PCB的外形及尺寸；

S20：根据S10所获取的所需丝印的PCB信息，确定丝印机台面用于支撑所述PCB的支撑区域大小；

S30：确定所述PCB需要放置于丝印机台面的位置；

S40：根据S20所确定的支撑区域大小及S30确定的位置，确定支撑区域，同时使支撑区域对应的气缸向下运动形成凹槽；