[发明专利]玻璃刀轮快速装夹机构

说明书

本发明涉及玻璃刀轮磨削加工机床的配套附属装置，具体为玻璃刀轮快速装夹机构，用于将玻璃刀轮快速装夹至机床的刀轮安装轴上。解决现有玻璃刀轮磨削加工机床缺少配套的玻璃刀轮装夹机构的问题。该玻璃刀轮快速装夹机构包括置于机床的水平平台之上的导轨，支撑于导轨上的壳体，壳体呈扁桶状，扁桶状壳体的轴线平行于导轨，扁桶状壳体的桶底中心开有第一通孔；壳体上从桶底向外依次设置有刀轮压出机构、用于承载刀轮的面板、刀轮压紧机构和刀轮送料机构。整个装夹机构安装在机床之上，使用导轨滑动，提高安装和装夹的准确度。

技术领域

本发明涉及玻璃刀轮磨削加工机床的配套附属装置，具体为玻璃刀轮快速装夹机构，用于将玻璃刀轮快速装夹至机床的刀轮安装轴上。

背景技术

玻璃刀的刀轮常用的型式是圆环型刀轮经磨削加工后形成切削刃安装在刀柄上，刀轮的材质价格在整个玻璃刀占的比重较大，因此在满足使用的前提下，刀轮的尺寸通常较小，外径尺寸通常在2-3mm，刀轮通常装夹在机床的芯轴上进行磨削加工。

小尺寸的零件在装夹时由于受尺寸空间的限制，现有机床常用的通用装夹机构无法使用，在目前的生产加工中，通常是手工把玻璃刀轮安装在机床的刀轮安装轴（刀轮安装轴安装刀轮的部分是锥形芯轴）上，然后压紧，在操作过程中由于缺少专业夹紧机构，需要工人有一定的操作经验才能准确的装夹，造成了加工操作时效率低和废品率高的问题，影响生产加工的成本。

发明内容

本发明解决现有玻璃刀轮磨削加工机床缺少配套的玻璃刀轮装夹机构的问题，提供一种玻璃刀轮快速装夹机构。

本发明是采用如下技术方案实现的：玻璃刀轮快速装夹机构，包括置于机床的水平平台之上的导轨，支撑于导轨上的壳体，壳体呈扁桶状，扁桶状壳体的轴线平行于导轨，扁桶状壳体的桶底中心开有第一通孔；壳体上从桶底向外依次设置有刀轮压出机构、用于承载刀轮的面板、刀轮压紧机构和刀轮送料机构；

刀轮压出机构包括拉杆、压杆、压头、压环、压板和压缩弹簧；压环为类扁桶状，类扁桶状由扇形的桶底和扇形桶底边缘的桶壁构成，类扁桶状压环套于壳体内腔并使压环的桶壁外表面与壳体的桶壁内表面相接触，压环的桶底中心开有第二通孔，拉杆的中部铰接于壳体外的桶底面上，压杆插入壳体上的第一通孔，压杆的一端与拉杆的一端接触、另一端抵接压环的桶底面，压头位于类扁桶状压环的内腔，并穿过第二通孔与压杆固定，压板覆盖并固定于壳体的桶口端面，压板上开有供压头穿过的中心孔和供类扁桶状压环的桶壁穿过的过孔，压缩弹簧被压于压板和类扁桶状压环的桶底之间；

用于承载刀轮的面板为扇环形，面板固定于压板上，扇环形面板与类扁桶状压环的左右位置相对，即扇环形面板和类扁桶状压环的开口部分位于周向同一位置（扇环形是圆环形沿径向去掉一部分后而形成，被去掉的部分就是开口部分，开口部分的圆心角可为锐角、钝角、优角；由于类扁桶状压环的桶底为扇形，所以类扁桶状压环的开口部分可以类推），扇环形面板上开有供类扁桶状压环的桶壁穿过的穿过孔，扇环形面板的内环壁和压板上包含中心孔的区域构成待加工刀轮的承载腔；

刀轮压紧机构包括扇环形的压块、拉伸弹簧和套于拉伸弹簧上的刀轮卡头套，扇环形压块固定于面板上，扇环形压块与扇环形面板的左右位置相对，即扇环形压块和扇环形面板的开口部分位于周向同一位置，刀轮卡头套沿扇环形压块的内环周向均布，拉伸弹簧沿扇环形压块的内环的径向分布且拉伸弹簧一端固定于扇环形压块内环面、另一端固定于刀轮卡头套的内底，从而依靠拉伸弹簧的拉力将刀轮卡头套定位于扇环形压块的内环面，且使刀轮卡头套的底部伸入扇环形面板的内环范围；所述刀轮卡头套由靠近扇环形压块的内环面的上卡头套和远离扇环形压块的内环面的下卡头套构成，上卡头套和下卡头套之间的接触面为斜面，上卡头套垂直于面板的两个侧壁向内延伸并穿过面板上的穿过孔，使得上卡头套靠近且平行面板的侧壁（用螺钉）与类扁桶状压环的桶口端面固定，上卡头套和下卡头套之间的接触面的倾斜方向，保证当上卡头套受压环驱动沿扇环形压块的轴线方向运动时，下卡头套在拉伸弹簧的拉力作用下向脱离扇环形面板的内环范围的方向运动；