[发明专利]低温易退浆型浆料在纯棉纱或涤/棉混纺纱线中的应用及其制备

说明书

本发明公开了一种低温易退浆型浆料在纯棉纱或涤/棉混纺纱线中的应用及其制备，将废弃羊毛以浴比为1:20置于变性剂尿素、表面活性剂、强碱和水制成的混合溶液中，混合反应后经醋酸调节pH，调节后溶液经活性炭吸附、抽滤及喷雾干燥得到蛋白质粉末，将蛋白质粉末配制成溶液，加入助剂混合均匀，得到低温易退浆型浆料。本发明低温易退浆型浆料萃取于废弃羊毛，富含较多的氨基、羧基等活性基团，与棉纤维、涤纶纤维具有较好的亲和力，可有效增强纤维间的粘联现象，进而提高纱线强力，改善毛羽的贴附。

技术领域

本发明涉及纺织领域，尤其涉及一种低温易退浆型浆料在纯棉纱或涤/棉混纺纱线中的应用及其制备。

背景技术

浆纱是纺织加工工艺的重要工序，其目的主要是改善纱线的强力，使其在加工过程中能够承受反复强烈的机械作用，进而降低纱线在加工的断头率，提高纱线可织性及产品品质。目前纯棉纱线和涤/棉混纺纱线用浆料主要是淀粉类和聚乙烯醇类浆料，淀粉类浆料对棉纤维具有较好的亲和性，但上浆温度较高，退浆处理较复杂，耗水量高。聚乙烯醇类浆料成膜性好，但化学需氧量高，可降解性差，属于污染型浆料。蛋白质中富含较多的氨基、羧基等活性基团与纤维素中的羟基具有较好的亲和性，且蛋白质具有较好的可降解性，合理控制蛋白质的水解过程可得到水溶性蛋白质，该蛋白质作为浆料，可实现低温上浆、易退浆、可生物降解等问题。

发明内容

本发明提出了一种低温易退浆型浆料在纯棉纱或涤/棉混纺纱线中的应用及其制备，解决了现有浆料上浆温度高、退浆工艺复杂，可降解性差的问题。

实现本发明的技术方案是：低温易退浆型浆料在纯棉纱或涤/棉混纺纱线中的应用，所述低温易退浆型浆料为蛋白质浆料，由废弃羊毛制成。

所述低温易退浆型浆料的退浆温度为10-80℃。

将废弃羊毛以浴比为1:20置于变性剂尿素、表面活性剂、强碱和水制成的混合溶液中，混合反应后经醋酸调节pH，调节后溶液经活性炭吸附、抽滤及喷雾干燥得到蛋白质粉末，将蛋白质粉末配制成溶液，加入助剂混合均匀，得到低温易退浆型浆料。

所述变性剂尿素、表面活性剂、强碱和水的质量比为10:1:4:85。

所述表面活性剂为十二烷基磺酸钠、十六烷基磺酸钠或十八烷基磺酸钠中的任意一种，所述助剂为十二烷基磺酸钠、N-溴琥珀酰亚胺或EDTA中的任意一种，所述强碱为氢氧化钠。

所述混合溶液的pH为11-12，于95-100℃混合反应3h，醋酸调节pH为4.5-7，调节后溶液经活性炭吸附、抽滤及喷雾干燥得到蛋白质粉末，将蛋白质粉末配制成质量分数为8-15 %的溶液，加入占蛋白质粉末0.5 wt%的助剂混合均匀，得到低温易退浆型浆料。

所述喷雾干燥的工艺参数为：干燥介质为150-160℃的热空气，热风量在60-70m³/h，进料速率为0.15-0.25ml/s，进料温度20-30℃。

将废弃羊毛置于变性剂尿素、表面活性剂、强碱和水制成的混合溶液中，混合溶液的pH为11-12，于95-100℃下混合反应3h，经醋酸调节pH为4.5-7，调节后溶液经活性炭吸附、抽滤及喷雾干燥得到蛋白质粉末，将蛋白质粉末配制成质量分数为8-15%的溶液，加入占蛋白质粉末0.5wt%的助剂混合均匀，得到低温易退浆型浆料。

所述表面活性剂为十二烷基磺酸钠、十六烷基磺酸钠或十八烷基磺酸钠中的任意一种，所述助剂为十二烷基磺酸钠、N-溴琥珀酰亚胺或EDTA中的任意一种，所述强碱为氢氧化钠。

所述低温易退浆型浆料在纯棉纱或涤/棉混纺纱线中的应用。

本发明的有益效果是：

（1）本发明低温易退浆型浆料的制备方法，制备工艺简单、生态环保。