[发明专利]一种原生态绿色环保装饰面的加工工艺

说明书

本发明公开了一种原生态绿色环保装饰面的加工工艺，包括以下步骤：1)选用实木、多层板、纤维板或刨花板作为基材，并且对选用的基材依次进行无明显的崩缺和锯痕的开料加工和基材饰面的三段冷压加工；2)基材表面贴合加工：在步骤1)加工好的基材表面铺上一张22克三氧化二铝浸胶平衡纸，再在平衡纸上铺上饰面材料；3)采用单层热压机对步骤2)加工好的材料进行热压；4)堆放冷却；5)对冷却后的木饰面基材进行裁切加工，得到成品；该加工工艺制得的成品具有耐刮、耐高温、防潮和抗菌，并且无甲醛异味和无色差的优点，适用于家具、门业、护墙板、橱柜、装饰面板、高档礼品盒及精美灯罩。

技术领域

本发明具体涉及一种原生态绿色环保装饰面的加工工艺。

背景技术

在过去的几十年里，由木质材料(如木粉、纤维素纤维等)和农作物原料所组成的天然有机填料已经开始渗透热塑性饰面材料市场。天然植物纤维(NaturalVegetableFibers，NVF)是世界上储藏最为丰富的资源，在自然界中每年生长存在的NVF中纤维素的总量可以高达千亿吨，远远超过了地球上现存的石油总储量；而新型原生态绿色环保装饰面材料由原生态木纤维压制而成，采用低温低压辊涂的饰面工艺，表面具有多种纹理饰面：即木纹、浮雕，单色、立体等系列。

传统加工工艺制得的木饰面板受温度变化及湿气(潮气)的影响容易出现胀缩、起拱等现象，受潮严重的还会引起木饰面层表面的霉变，使得木饰墙表面油漆变色、起花斑，严重影响美观及使用。此外，传统的加工工艺过程中会添加胶水和富含甲醛的材料，导致制得的成品的甲醛和异味大，并且色差大，无法达到现有的环保要求，无法得到市场的认可。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种成品耐刮、耐高温、防潮和抗菌，并且无甲醛异味和无色差的原生态绿色环保装饰面的加工工艺，制得的成品适用于家具、门业、护墙板、橱柜、装饰面板、高档礼品盒及精美灯罩。

本发明的目的通过以下技术方案予以实现。

一种原生态绿色环保装饰面的加工工艺，包括以下步骤：

1)选用实木、多层板、纤维板或刨花板作为基材，并且基材的具体加工步骤为：

A、基材的选用：将选用的实木、多层板、纤维板或刨花板的厚度调整为3-25mm，并且剔除存在空心、气泡及虫蛀的基材，备用；

B、开料：选用精密度裁板机对具体步骤A选定的基材进行开料，通过精密度裁板机使得基材的切面与基材板面垂直，且无明显的崩缺、锯痕现象，备用；

C、基材饰面加工：将具体步骤B开料后的基材送入冷压机中，并对基材继续逐步加压加工，第一段冷压加工在压力为147-196kPa的条件下持续20min，若冷压不到位，导致基材出现开缝现象，则加大压力100-150kPa，并持续15-20S后，立即恢复第一段冷压的压力，完成第一段预压；然后进行第二段冷压加工，在压力为294-392kPa的条件下持续50min，完成第二段的基材整体冷压；最后进行第三段冷压加工，在压力为490-588kPa的条件下持续10min，分别对基材的端头部进行冷压加工，通过上述冷压加工步骤对基材进行双面加工，得到表面平整度高的基材，同时，若单面贴饰面板，基材背面要经过多次预压做好防潮密封，备用；

2)基材表面贴合加工：在步骤1)加工好的基材表面铺上一张22克三氧化二铝浸胶平衡纸，再在平衡纸上铺上饰面材料，备用；

3)热压加工：采用单层热压机对步骤2)加工好的材料进行热压，在加工时，将步骤2)加工好的基材送入单层热压机中，通过单层热压机在温度为150度、压力为10-12MPA的条件下热压180秒，同时在热压过程中，避免因延长热压时间而使得热压温度持续升高，导致基材饰面损坏，制得木饰面基材，备用；

4)冷却：将步骤3)经过热压加工好的木饰面基材叠放好冷却，叠放方式为热压加工的木饰面对应下一块木饰面基材的木饰面，通过自然冷却，备用；