[发明专利]一种阻燃电缆料的制备方法

说明书

本发明公开了一种阻燃电缆料的制备方法，包括以下步骤：（1）按重量份计，称取原料；（2）将乙烯‑醋酸乙烯共聚物、聚丙烯、聚氯乙烯树脂一起加入至密炼机中，升温，混炼30～40分钟；（3）向步骤（2）所得的产物中依次加入分散剂、丁晴橡胶及高苯乙烯树脂，进行第一次密炼，然后加入改性纳米粒子、硬脂酸胶、氧化锌、复合阻燃剂、分散剂、增塑剂，进行第二次密炼；（4）将步骤（3）所得的产物投入双螺旋杆挤出机造粒，加工温度为150～180℃，即得阻燃电缆料颗粒。本发明制备的电缆料热导率高，绝缘性能好，而且抗拉强度高，韧性强，便于加工。

技术领域

本发明属于电缆料的制备技术领域，具体涉及一种阻燃电缆料的制备方法。

背景技术

电线电缆具有电力输送和信息输送的作用，在人们生活和生产中发挥着重要的作用。电线电缆包括裸线、电器装备用电线电缆、电力电缆、通信电缆和光缆、绕组线，电 缆料是电线电缆绝缘及护套用塑料的俗称，所用高分子材料主要有聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、氟塑料、氯化聚醚和聚酰胺等，这类高分子材料具有轻质、耐化学腐蚀、易加工成型、电绝缘性能优异、力学及抗疲劳性能优良等特点，但是这类材料的导热率很低，一般在0.1～0.3W/（m·K），几乎是热绝缘体，散热效果差，不能及时将电线电缆中的热量散发出去。

中国专利CN105017676A公开了含石墨烯的电缆用高导热聚氯乙烯护套材料及电缆，本发明护套材料包括以下质量份数的材料：聚氯乙烯树脂100份，导热剂0.05～3份，辅助导热剂8～9份，增塑剂20～25份，抗氧剂0.1～0.5份，稳定剂2.2～2.9份，润滑剂0.5～ 3份，填充剂37～53份。本发明的电缆护套层由以下材料组成：聚氯乙烯树脂，导热剂，辅助导热剂，增塑剂，抗氧剂，稳定剂，润滑剂，填充剂，阻燃剂，颜料助剂。该发明导热剂和辅助导热剂配合使用可明显提高护套层材料的导热率，但是该发明中导热剂采用石墨烯或氧化石墨烯均为导电材料，可能会影响护套材料的绝缘性能，有安全隐患。中国专利CN103275357B公开了一种导热绝缘电力电缆护套管专用复合导热粉及其生产工艺，各组份的配方为：不同粒径氧化铝40～60%、纳米碳化硅5～25%、纳米氮化铝3～15%、纳米氧化锌2 ～12%、纳米氧化镁1～10%、纳米氮化硅4～10%、纳米氮化硼1～8%。该导热粉中碳化硅、氮化铝、氧化锌、氧化镁、氮化硅以及氮化硼均为纳米粉末，容易在高分子材料中团聚，不容易分散形成导热通路。

发明内容

本发明提供了一种阻燃电缆料的制备方法，解决了上述背景技术中的问题，本发明制备的电缆料热导率高，绝缘性能好，而且抗拉强度高，韧性强，便于加工。

为了解决现有技术存在的问题，采用如下技术方案：

一种阻燃电缆料的制备方法，包括以下步骤：

（1）按重量份计，称取以下原料：乙烯-醋酸乙烯共聚物20～30份、聚丙烯15～35份、聚氯乙烯树脂10～20份、丁晴橡胶9～18份、高苯乙烯树脂4～7份、改性纳米粒子3～6份、硬脂酸胶2～6份、氧化锌1～3份、复合阻燃剂2～5份、分散剂2～3份、增塑剂3～6份；

（2）将乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚丙烯、聚氯乙烯树脂一起加入至密炼机中，升温至60～80℃，混炼30～40分钟；

（3）向步骤（2）所得的产物中依次加入分散剂、丁晴橡胶及高苯乙烯树脂，升温至110～120℃，进行第一次密炼，密炼时间为25～35分钟，然后加入改性纳米粒子、硬脂酸胶、氧化锌、复合阻燃剂、分散剂、增塑剂，升温至123～134℃，进行第二次密炼，密炼时间为10～20分钟；

（4）将步骤（3）所得的产物投入双螺旋杆挤出机造粒，加工温度为150～180℃，即得阻燃电缆料颗粒。

优选的，所述步骤（1）中，按重量份计，称取以下原料：乙烯-醋酸乙烯共聚物23份、聚丙烯25份、聚氯乙烯树脂14份、丁晴橡胶10份、高苯乙烯树脂5份、改性纳米粒子4份、硬脂酸胶3份、氧化锌1.5份、复合阻燃剂3份、分散剂2.1份、增塑剂4份。