[发明专利]一种阻燃电缆料的制备方法

权利要求书

1.一种阻燃电缆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）按重量份计，称取以下原料：乙烯-醋酸乙烯共聚物20～30份、聚丙烯15～35份、聚氯乙烯树脂10～20份、丁晴橡胶9～18份、高苯乙烯树脂4～7份、改性纳米粒子3～6份、硬脂酸胶2～6份、氧化锌1～3份、复合阻燃剂2～5份、分散剂2～3份、增塑剂3～6份；

（2）将乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚丙烯、聚氯乙烯树脂一起加入至密炼机中，升温至60～80℃，混炼30～40分钟；

（3）向步骤（2）所得的产物中依次加入分散剂、丁晴橡胶及高苯乙烯树脂，升温至110～120℃，进行第一次密炼，密炼时间为25～35分钟，然后加入改性纳米粒子、硬脂酸胶、氧化锌、复合阻燃剂、分散剂、增塑剂，升温至123～134℃，进行第二次密炼，密炼时间为10～20分钟；

（4）将步骤（3）所得的产物投入双螺旋杆挤出机造粒，加工温度为150～180℃，即得阻燃电缆料颗粒。

2.根据权利要求1所述的阻燃电缆料的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中，按重量份计，称取以下原料：乙烯-醋酸乙烯共聚物23份、聚丙烯25份、聚氯乙烯树脂14份、丁晴橡胶10份、高苯乙烯树脂5份、改性纳米粒子4份、硬脂酸胶3份、氧化锌1.5份、复合阻燃剂3份、分散剂2.1份、增塑剂4份。

3.根据权利要求1所述的阻燃电缆料的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中，按重量份计，称取以下原料：乙烯-醋酸乙烯共聚物27份、聚丙烯30份、聚氯乙烯树脂16份、丁晴橡胶15份、高苯乙烯树脂6份、改性纳米粒子5份、硬脂酸胶5份、氧化锌2份、复合阻燃剂4份、分散剂2.9份、增塑剂5份。

4.根据权利要求1所述的阻燃电缆料的制备方法，其特征在于，所述改性纳米粒子的制备方法如下：

将纳米粒子、表面活性剂和有机抗氧剂按照1.0∶0.03∶0.04的质量比充分混合，形成改性纳米粒子，所述的纳米粒子为有机蒙脱土和纳米水滑石。

5.根据权利要求1所述的阻燃电缆料的制备方法，其特征在于，所述复合阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌及三氧化二锑按质量1:1:1:1混合得到的混合物。

6.根据权利要求1所述的阻燃电缆料的制备方法，其特征在于，所述分散剂为硬脂酸盐。

7.根据权利要求1所述的阻燃电缆料的制备方法，其特征在于，所述增塑剂为五氯硬脂酸甲酯或氯甲氧基油酸甲酯。

8.根据权利要求1所述的阻燃电缆料的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中混炼时间为35分钟，混炼温度为70℃。

9.根据权利要求1所述的阻燃电缆料的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中第一次密炼的时间为30分钟，密炼温度为115℃。

10.根据权利要求1所述的阻燃电缆料的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中第二次密炼时间为12分钟，密炼温度为128℃。