[发明专利]一种成品革废料纤维化的处理方法

说明书

本发明提供的一种成品革废料（制革厂的成品革修边废料、革制品厂的皮革裁剪废料和从废旧皮革制品中回收的皮革废料）纤维化的处理方法，其特征是将成品革废料100重量份，酸处理剂2～15重量份，水600～2000重量份，加入到带有搅拌器和控制温度的反应容器中，设定反应温度为30～80℃，转速为300‑1500转/分，开动搅拌器，搅拌反应处理1～5小时。然后，放入磨浆机中磨浆。将所得产物过滤，得到的滤渣为皮纤维。所用的酸处理剂为硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、高氯酸、氢溴酸中的至少一种。本发明提供的处理方法得到可循环利用的皮革纤维原料，从而减轻了成品革废料对环境的污染，同时实现了其资源化循环利用，具有很宽广的应用前景。

技术领域

本发明属于皮革固体废弃物资源化利用技术领域，具体涉及一种成品革废料纤维化的处理方法。

背景技术

我国是皮革和皮革制品生产和消费大国，每年产生数量众多的皮革固体废弃物，因此解决皮革固体废弃物的污染和资源化利用问题，关系着我国皮革工业能否完成节能减排和转型升级的重任。虽然目前已有关于皮革废弃物资源化利用的研究报道，也有较为成熟的技术，但大多数都是针对未鞣制的皮革废弃物（如毛皮废弃物、灰皮废弃物和硝皮废弃物等）和铬鞣革的削匀革屑（张文斌，王全杰，韩静，等. 含铬革屑的再生资源化进展[J].皮革科学与工程，2016, 26（2）： 39-42），这些固体废弃物的组成成分相对简单，因此主要是以回收皮胶原蛋白和铬为目的，常采用的方法包括酸法、碱法、酶法和氧化法等化学和生物处理技术，所得产品包括胶原蛋白、水解胶原、明胶、铬鞣剂、皮革填充剂和涂饰剂等（汪晓鹏. 制革固废物的综合利用和展望[J]. 西部皮革，2017, 39（17）： 38-42）。但是，对于皮革成品废弃物，例如，来自于制革厂的成品革的修边废料、革制品厂的皮革裁剪废料和废旧皮革制品（皮革垃圾）等，目前对这些废弃物的主要处理方式是填埋和焚烧。但这些方法不仅会产生二氧化硫、氮氧化物等气体污染物，还有可能产生导致铬等重金属的二次污染，更重要的是这些方法不利于皮革废弃物的资源化利用。

同时，含铬皮革废弃物已经被我国作为危险废弃物进行管理，从而增大了皮革固体废弃物资源化利用的难度，目前急需与皮革废弃物资源化利用相关的成熟技术。尤其是，成品革废弃物作为一类特殊的皮革固体废弃物，其成分非常更复杂，除了含有铬盐、染料、加脂剂和复鞣剂外，还含有染料膏、染料水、聚合物树脂和蜡剂等涂饰剂材料，以及内衬里布料等非皮革成分，最难进行综合利用。虽然胶原蛋白和铬是皮革成品裁剪废料中主要和有价值的成分，但是通过化学或生物处理等技术进行回收利用显然是不可行的，因为在技术上很难实现，而且还会产生二次污染。

因此，基于清洁化、简单化和循环利用的角度出发，本发明首次提出利用化学处理和机械粉碎结合的方式，对成品革废料进行纤维化处理，得到可循环利用的皮革纤维原料，从而减轻了成品革废料对环境的污染，同时实现了其资源化循环利用。本发明的研究成果，可以应用到处理制革厂的成品革修边废料、革制品厂的皮革裁剪废料和从废旧皮革制品（如皮鞋、皮包等）中回收的皮革废料，具有很宽广的应用前景。

发明内容

本发明的目的是针对目前成品革废料的主要处理方式（填埋和焚烧）易引起环境污染及单纯的机械粉碎可能达不到皮革纤维化的目的等不足，提供一种利用化学和机械粉碎结合的方式处理成品革废料的方法。

本发明提供的一种成品革废料纤维化的处理方法，其特征在于该处理方法的配方、工艺步骤和条件如下：

(1)、将成品革废料100重量份，酸处理剂2～15重量份，水600～2000重量份，加入到带有搅拌器和控制温度的反应容器中，设定反应温度为30～80℃，转速为300-1500转/分，开动搅拌器，搅拌反应处理1～5小时，然后，将成品革废料放入磨浆机中磨浆；

(2)、将第(1)步处理所得到产物过滤，除去滤液，收集得到的滤渣为皮纤维。。

上述方法中所用的酸处理剂为硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、高氯酸、氢溴酸中的至少一种。