[发明专利]用于自动封装机的拉胶带机构

权利要求书

1.用于自动封装机的拉胶带机构，其特征在于包括支架（1）、可转动的装在支架（1）上且通过外部动力的驱动而转动的拉胶带凸轮组件（2）、用于水平拉出胶带且装在支架（1）上的拉胶带杆组件（3）、装在支架（1）上用于剪断胶带的刀片组件（4）和与拉胶带杆组件（3）配合安装且用于将拉出的胶带推向刀片组件（4）的胶带推杆组件（5），拉胶带杆组件（3）和胶带推杆组件（5）分别与拉胶带凸轮组件（2）上的凸轮对应配合，装在支架（1）上且胶带的拉出端粘于拉胶带杆组件（3）前端，拉胶带凸轮组件（2）转动，带动拉胶带杆组件（3）运动拉出胶带，胶带推杆组件（5）推动拉出的胶带向刀片组件（4）运动，将胶带剪断；

所述的拉胶带凸轮组件（2）包括与外部动力传动连接且可转动的装在支架（1）上的拉胶带轴（2.1）、大凸轮（2.2）和小凸轮（2.3），大凸轮（2.2）和小凸轮（2.3）的数量分别为两个，且大凸轮（2.2）和小凸轮（2.3）固定在拉胶带轴（2.1）上，两个小凸轮（2.3）位于两个大凸轮（2.2）之间，且两个大凸轮（2.2）的安装相位差为180度，两个小凸轮（2.3）的安装相位差为180度，相邻的大凸轮（2.2）与小凸轮（2.3）的安装相位差为75度。

2.根据权利要求1所述的用于自动封装机的拉胶带机构，其特征在于所述的拉胶带杆组件（3）包括分别铰接在支架（1）且分别与大凸轮（2.2）滑动配合的两个大L杆（3.1），安装在大L杆（3.1）端部且水平设置的拉胶带杆（3.2），大L杆（3.1）的折角处铰接在支架（1）上，大L杆（3.1）的上端与大凸轮（2.2）通过滑轮接触配合，大L杆（3.1）的下端与拉胶带杆（3.2）后端活动连接，装在支架（1）上且胶带的拉出端粘于一个拉胶带杆（3.2）的前端，大凸轮（2.2）随拉胶带轴（2.1）的转动带动两个大L杆（3.1）交替摆动，从而带动拉胶带杆（3.2）交替水平伸出或缩回。

3.根据权利要求1所述的用于自动封装机的拉胶带机构，其特征在于所述的拉胶带杆（3.2）的前端同轴固定胶带套筒（3.21），胶带套筒（3.21）上同轴固定拉胶带座（3.22），拉胶带座（3.22）上安装用于粘住胶带拉出端的胶带粘贴杆（3.23），胶带粘贴杆（3.23）沿径向可转动的安装在拉胶带座（3.22）上，两端伸出拉胶带座（3.22），且胶带粘贴杆（3.23）伸出胶带座（3.22）的上端同轴固定有小棘轮（3.24）。

4.根据权利要求3所述的用于自动封装机的拉胶带机构，其特征在于所述的胶带套筒（3.21）上固定有与胶带粘贴杆（3.23）平行的压块（3.25），所述的压块（3.25）靠近胶带粘贴杆（3.23）设置。

5.根据权利要求2所述的用于自动封装机的拉胶带机构，其特征在于所述的胶带推杆组件（5）包括分别与支架（1） 导向配合且分别与小凸轮（2.3）滑动配合的两个小L杆（5.1）和安装在小L杆（5.1）上的导板（5.2），小L杆（5.1）的上端与小凸轮（2.3）通过滑轮接触配合，拉胶带杆（3.2）与导板（5.2）导向配合，穿过导板（5.2），小凸轮（2.3）随拉胶带轴（2.1）的转动带动两个小L杆（5.1） 沿垂直于拉胶带杆（3.2）的方向交替运动，从而交替推动拉胶带杆（3.2）向刀片组件（4）靠近。

6.根据权利要求2所述的用于自动封装机的拉胶带机构，其特征在于所述的刀片组件（4）包括刀口朝向拉胶带杆（3.2）且铰接在支架（1）上的7字型切刀（4.1）和用于支撑7字型切刀（4.1）的切刀弹簧（4.2），所述的7字型切刀（4.1）的折角位置与支架（1）铰接，切刀弹簧（4.2）一端连接支架（1），另一端连接7字型切刀（4.1）。

7.根据权利要求2所述的用于自动封装机的拉胶带机构，其特征在于所述的大L杆（3.1）与支架（1）之间装有大L杆回缩弹簧（3.3），拉胶带杆（3.2）的后端具有与大L杆（3.1）下端导向配合的导向槽形板（3.26），大L杆（3.1）摆动时，大L杆（3.1）下端在导向槽形板（3.26）中运动。