[发明专利]一种大断面、中空大型钛合金及铝合金板材设备

说明书

本发明公开了一种大断面、中空大型钛合金及铝合金板材设备，包括机身以及设置在所述机身内开口向上的第一滑动腔，所述第一滑动腔内通过滑动组件可前后滑动的设置有第一滑动架，所述第一滑动架内左右对称设置有前后贯穿的第一通孔，所述第一通孔内滑动设置有前后延伸的第一导滑杆，所述第一导滑杆前后两端末端固定设置于所述第一滑动腔前后端壁内，所述第一滑动架底壁上固定安装有槽架；本发明结构简单，操作方便，通过采用同一动力源带动钻孔与打磨同步进行，又在加工的过程中设使用机械结构实现板材的等距离移动，各个工序之间相互配合而又不影响，不仅提高了钻孔效率与质量，而且提高了装置实用性能。

技术领域

本发明涉及新材料领域，具体是一种大断面、中空大型钛合金及铝合金板材设备。

背景技术

随着科技的发展，社会的进步，国家一直促进高科技的发展，在新材料领域中，一直存在一个比较困难的技术问题，就是普通钻孔设备无法实现对钛合金及铝合金板材进行自动化的的等距打孔，同时对打孔位置进行打磨，人工打孔不仅效率低而且质量效果一般，因此迫切需求一种设备解决上述问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种大断面、中空大型钛合金及铝合金板材设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种大断面、中空大型钛合金及铝合金板材设备，包括机身以及设置在所述机身内开口向上的第一滑动腔，所述第一滑动腔内通过滑动组件可前后滑动的设置有第一滑动架，所述第一滑动架内左右对称设置有前后贯穿的第一通孔，所述第一通孔内滑动设置有前后延伸的第一导滑杆，所述第一导滑杆前后两端末端固定设置于所述第一滑动腔前后端壁内，所述第一滑动架底壁上固定安装有槽架，所述槽架内等距离设置有左右贯穿的第一凹槽，两个所述第一凹槽中间设置有左右贯穿的第二凹槽，所述第一滑动腔底壁内设置有开口向上的第一空腔，所述第一空腔右侧端壁内固定安装有第一电机，所述第一电机驱动轴向左延伸且末端固定安装有槽轮，所述槽轮左侧端壁上固定安装有与所述第一凹槽配合拨杆，所述第一滑动腔顶部设置有连通外部的第二滑动腔，所述第二滑动腔内通过滑动组件可左右滑动的设置有第二滑动架，所述第二滑动架内上下对称设置有左右贯穿的第二通孔，所述第二通孔内滑动配合连接有左右延伸的第二导滑杆，所述第二导滑杆左右两端末端固定设置于所述第二滑动腔左右端壁内，所述第二滑动架内设置有位于上下两个所述第二通孔之间的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹配合连接有左右延伸的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆左侧末端转动设置于所述第二滑动腔左侧端壁内，所述第一螺纹杆右侧末端与固定设置于所述第二滑动腔右侧端壁内的第二电机动力连接，所述第二滑动架前侧端壁内设置有开口向前的第三滑动腔，所述第三滑动腔内可上下滑动的设置有第三滑动架，所述第三滑动架内设置有上下贯通的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹配合连接有上下延伸的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆底部末端转动设置于所述第三滑动腔底壁内，所述第二螺纹杆顶部末端与固定设置于所述第三滑动腔顶壁内的第三电机动力连接，所述第三滑动架内设置有第四滑动腔，所述第四滑动腔底壁内设置有第二空腔，所述第四滑动腔内可上下滑动的设置有第四滑动架，所述第四滑动架内设置有上下贯通的第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内螺纹配合连接有上下延伸的第三螺纹杆，所述第三螺纹杆顶部末端与固定设置于所述第四滑动腔顶壁内的第四电机，所述第三螺纹杆底部末端贯穿所述第四滑动腔底壁伸入所述第二空腔，所述第二空腔内的所述第三螺纹杆底部末端固定安装有第一齿轮。

作为优选地技术方案，所述第二空腔内可转动的设置有转动套，所述转动套外表面固定安装有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述转动套内设置有上下贯通的第三通孔，所述第三通孔内滑动设置有上下延伸的第三导滑杆，所述第三导滑杆顶部末端转动设置于所述第四滑动架底壁内，所述转动套底部固定设置有转动架，所述转动架内设置有第三空腔，所述第三空腔底壁内前后对称设置有第四空腔，所述第三空腔内的所述第三导滑杆左右端壁内固定安装有齿条，所述第四空腔内可转动的设置有与所述齿条啮合的第三齿轮，所述第三齿轮左侧端壁上铰接连接有向下延伸的第一连接臂。