[发明专利]一种无脱蜡工序的玉米油精炼生产工艺

说明书

本发明属于食用油脂精炼技术领域，具体涉及一种无脱蜡工序的玉米油精炼生产工艺。本发明的工艺包括下述的步骤：碱炼、脱色、脱臭；脱色步骤包括一次脱色和二次脱色。本发明所提供的玉米油精炼方法打破了传统的精炼工艺，并未采用单独的脱蜡步骤，而是在脱色步骤中同时也完成了脱蜡的过程，此工艺的优点是，降低了助滤剂的全用、蒸汽的排放，减少了设备的投入以及节约了由于脱蜡所带来的能耗，同时节约了人力资源的使用。

技术领域

本发明属于食用油脂精炼技术领域，具体涉及一种无脱蜡工序的玉米油精炼生产工艺。

背景技术

玉米油又称玉米胚芽油、粟米油，是从玉米的胚芽中提炼的植物油，含有丰富的不饱和脂肪酸、植物甾醇、维生素E及多酚类物质。玉米胚芽脂肪含量在17％～45％之间，大约占玉米脂肪总含量的80％以上。玉米油中的脂肪酸特点是不饱和脂肪酸含量高达80％～85％。玉米油本身不含有胆固醇，它对于血液中胆固醇的积累具有溶解作用，故能减少对血管产生硬化影响。对老年性疾病如动脉硬化、糖尿病等具有积极的防治作用。由于天然复合维生素E的功能，对心脏疾病、血栓性静脉炎、生殖机能类障碍、肌萎缩症、营养性脑软化症均有明显的疗效和预防作用。玉米油营养价值高，味觉好，不易变质，因而深受人们欢迎。在欧美国家，玉米油被作为一种高级食用油而广泛食用，享有“健康油”、“放心油”、“长寿油”等美称。

目前玉米油的营养及其功能性作用已逐渐被消费者所认识接受，其生产工艺技术的发展也一直受到关注并不断进步，然而也存在着亟待解决的问题：在精炼过程中的能耗方面是非常大的，目前的玉米油精炼工艺也都局限于这些工段没有在进行改进。这就存在着节能降耗方面的问题：在精炼脱蜡过程中，预涂、循环、吹饼、卸压、卸饼等过程中会消耗一系列的电、气等能耗。本身该工段就有废气产生，有股刺鼻的味道，对空气造成很大的污染。所以减少脱蜡过程能耗的损失及污染物的排放就显得尤为重要。

CN106906044A披露了一种减少玉米油中有毒因子的精炼方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)一次碱炼：取用1000份的玉米毛油先除杂，加热到80-85℃与1.3份的磷酸混合停留60-70分钟后，再与18-20波美度的液碱22.34份进行混合2-3分钟进入第一台离心机进行脱皂，脱皂油再与8-10波美度的液碱22.34份，混合15-20分钟；

2)二次碱炼：将步骤1处理后的物料再次投入到第二台离心机进行复脱皂，然后和50份热水、0.58份柠檬酸混合后进入到第三台离心机进行水洗，然后再进入到干燥器内进行干燥，干燥后进入脱色工序；

3)脱色：将上述步骤2中干燥好的干燥油经进一步加热到105-110℃后，与24份白土、1.9份活性炭、7.25份助滤剂混合进行油土混合罐，再进入脱色塔，在塔内停留20-30分钟，输送到过滤机内进行过滤、冷却到45-50℃后进入到脱蜡工序。

4)脱蜡：将上述步骤2中45-50℃的脱色清油进入到脱蜡工序：

脱色清油经进一步换热，温度达到23-27℃后，与3.85份硅藻土混合进入至油土混合罐中，混合物通过输送泵输送至结晶罐中，通过冷冻机冷媒水在结晶罐内进行梯度换热，在16小时内将油冷却到5℃进行结晶；结晶好的脱色清油温维持在5℃，开始静置养晶10-12h；养晶好的脱色清油，通过输送至预涂罐后，然后再次添加1.5份硅藻土，然后输入到循环罐、预涂至油清；进入脱蜡清油罐内，输送到脱臭工序。

5)双塔双温脱臭：将上述步骤3中的脱蜡清油经进一步换热，温度达到60℃经进一步加热到95℃，然后进入脱臭工序析气罐，一步加热到230-235℃后进入脱臭塔，在板式塔内停留60-80分钟，经加热到245-250℃进入到填料脱酸塔，在塔内停留20-30分钟出塔，经换热冷却到30℃以下，再经过过滤器进行过滤进入成品罐，取综合样化验合格输入库区储存。

以上的方法中，玉米油先脱色再脱蜡，必须经过两个不同的工序，而脱蜡过程中不仅需要采用专门的脱蜡设备，而且还需要大量的能耗以及人力。