[发明专利]一种充填体下的采矿方法

说明书

本发明公开了一种充填体下安全高效的采矿方法，该方法开掘辅助中段，与上中段高差距离14m；在辅助中段采场内布置有大孔硐室，在大孔硐室顶部矿体内以及采场底部的矿体内均施工切割井和中炮孔，在大孔硐室内施工大直径深孔。大孔硐室布置在原矿内，其较为稳定，便于支护，保证了作业的安全性。采场顶板充填体未被破坏，有利于采场顶板的稳定性。采用控制爆破技术，大孔硐室下的大直径炮孔与其上中炮孔一次爆破，提高了生产效率。

技术领域：

本发明属于地下矿山采矿技术领域，是一种空场嗣后充填采矿方法，主要适用于矿岩稳固性中等以上，采场在充填体下开采，是一种充填体下安全高效的采矿方法。

背景技术：

矿山开采中，经常遇到上中段开采结束，转中段进行开采，开采到采场上中段已被开采充填。大孔硐室布置在充填体内，充填体不稳固，大孔硐室自身稳定性较差，支护成本高，难度大，即使采用锚索锚网喷砼联合支护，难以解决大孔硐室顶板稳固性的问题。中、大孔落矿嗣后充填采矿法生产能力大，作业人员安全性高，对地表环境影响小。高浓度胶结充填技术已广泛应用，为矿山规模开采，提供了条件。

发明内容：

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种充填体下安全高效的采矿方法。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种充填体下的采矿方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)沿着矿体走向将矿体划分为若干矿块，每个矿块再划分成矿房和矿柱，矿房和矿柱底部中间设有底柱；沿着矿体走向布置上盘回风巷和下盘沿脉运输巷；下盘沿脉运输巷与矿体走向平行且其另一侧布置有溜井；矿柱底部开掘有出矿巷，矿房底部开掘有凿岩巷，出矿巷和凿岩巷之间开掘有出矿进路，出矿进路与出矿巷呈45°夹角。

所述采场开采采用隔三采一的方式，采场顶板为胶结充填体，单个采场的长度为30～50m，宽度为10～16m，高度为50～120m。

2)开掘辅助中段，所述辅助中段与上中段高差距离14m；辅助中段部位沿着矿体走向布置上盘回风巷和下盘沿脉运输巷，所述上盘回风巷和下盘沿脉运输巷之间布置有穿脉，穿脉内布置有大孔硐室，大孔硐室内设有多个间隔分布的间柱，间柱将大孔硐室分割成多个小硐室。

3)在大孔硐室顶部矿石内和采场底部的矿石内均施工切割井和中炮孔，采场顶部矿体内切割井位置与大孔硐室的拉槽位置上下对应，采场底部的矿体内的切割井布置在靠近上盘凿岩巷内；在大孔硐室向下施工大直径炮孔。

4)所述凿岩巷也为受矿巷，以采场底部切割井为自由面，以该切割井和受矿巷为补偿空间爆破形成切割槽，以切割槽和受矿巷为补偿空间爆破形成V型受矿堑沟，高度为12～16m，铲运机从出矿进路将崩落矿山运至溜井。

5)采用控制爆破技术对大直径炮孔进行大直径深孔拉槽，拉至距大孔硐室底板5m～10m停止。

6)选定大孔硐室中与拉槽位置对应的小硐室，采用微差控制爆破技术将该小硐室坡顶以及其上部中炮孔一次爆破，大直径炮孔先爆，接着爆破该小硐室上部中炮孔，形成切割槽。

7)利用步骤6)得到的切割槽作为自由面，V型受矿堑沟和该切割槽为补偿空间，采用控制爆破技术进行侧向爆破，侧向爆破过程中，小硐室外侧的间柱保留，小硐室与其内侧的间柱同时爆破。

8)采场通风后，爆破下来的矿石，由铲运车运至溜井，提升至地表，完成回采。

一种充填体下的采矿方法，其特征在于：根据围矿岩稳定程度，确定大孔硐室施工边界线和边孔布置位置，当大孔硐室施工在采场边界线上，边孔布置在距边界线1.2m。

一种充填体下的采矿方法，其特征在于：大孔硐室拉槽采用从下向上逐层阶梯拉槽，每层3.0m，拉到距大孔硐室底板5.0m～10m停止。