[发明专利]一种硫酸钾球型造粒的方法

说明书

本发明公开了一种硫酸钾球型造粒的方法，按照如下工艺流程进行生产：上料、混料、挤压机、筛分、烘干、颗粒成品，其中上料、混料阶段需要按照如下级配表将不同粒度组成的硫酸钾粉末进行配比，+100粒目的硫酸钾粉末占全部混合料的质量百分比为51%、100－160粒目的硫酸钾粉末占全部混合料的质量百分比为24%、160－200粒目的硫酸钾粉末占全部混合料的质量百分比为15%、－200粒目的硫酸钾粉末占全部混合料的质量百分比为10%，各粒目的硫酸钾粉末边混合边加入质量百分比为1.2%的水，混匀后进入挤压机。本发明不仅物料挤压效果好，而且所得颗粒强度，成型率，耐磨损率更高。

技术领域

本发明涉及一种硫酸钾球型造粒的方法。

背景技术

在钾肥工业上，常用的造粒方法有喷淋法、团粒法和挤压法三大类。

喷淋法主要用于尿素等低熔点肥料造粒，具有颗粒成型较好的特点，缺点是要求产品具有低熔点特性（一般低于300℃），对硫酸钾（熔点1069℃）等高熔点钾肥造粒不适用。

团粒法多用于复混肥的生产，具有成型设备结构简单，单机产量大，所形成的颗粒易快速溶解、湿透性强的特点，缺点是颗粒均匀性不好，所形成的颗粒强度较低。

挤压法造粒具有处理能力大、颗粒强度高、能耗低、应用广泛的特点，缺点是对辊轴要求比较高，球形挤压强度有限、模具易损坏。

现有的硫酸钾造粒工艺主要为挤压不规则造粒，设备主要为螺旋和对辊挤压设备，所得产品粒度不均匀，成型率低，粉尘量大，流动性较差；但较成功的硫酸钾规则造粒，目前国内还未见报道。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硫酸钾球型造粒的方法，不仅物料挤压效果好，而且所得颗粒强度，成型率，耐磨损率更高。

本发明的目的是这样实现的，一种硫酸钾球型造粒的方法，按照如下工艺流程进行生产：上料、混料、挤压机、筛分、烘干、颗粒成品，其中上料、混料阶段需要按照如下级配表将不同粒度组成的硫酸钾粉末进行配比，+100粒目的硫酸钾粉末占全部混合料的质量百分比为51%、100－160粒目的硫酸钾粉末占全部混合料的质量百分比为24%、160－200粒目的硫酸钾粉末占全部混合料的质量百分比为15%、－200粒目的硫酸钾粉末占全部混合料的质量百分比为10%，各粒目的硫酸钾粉末边混合边加入质量百分比为1.2%的水，混匀后进入挤压机。

国投罗钾公司于2014年3月-4月考察了德国魁伯恩公司和法国SAHUT-CONREUR公司（简称SC公司），着手进行硫酸钾球形造粒技术研究，2015年与法国SC公司进行造粒技术的研发合作，同年年底对MP280造粒机进行单机试验，得到规则的硫酸钾球型粒料。实验证明：水分1.2%左右时设备运行以及物料挤压效果最好。造粒机入料按照所述级配条件条件级配后，所得颗粒强度，成型率，耐磨损率更高。分级筛分后进入干燥阶段，筛下物返回前段使用。烘干后所得硫酸钾球型颗粒成品平均强度为38.24N。

具体实施方式

一种硫酸钾球型造粒的方法，按照如下工艺流程进行生产：上料、混料、挤压机、筛分、烘干、颗粒成品，其中上料、混料阶段需要按照如下级配表将不同粒度组成的硫酸钾粉末进行配比，+100粒目的硫酸钾粉末占全部混合料的质量百分比为51%、100－160粒目的硫酸钾粉末占全部混合料的质量百分比为24%、160－200粒目的硫酸钾粉末占全部混合料的质量百分比为15%、－200粒目的硫酸钾粉末占全部混合料的重量百分比为10%，各粒目的硫酸钾粉末边混合边加入质量百分比为1.2%的水，混匀后进入挤压机。