[发明专利]一种冰箱用具有消除异味的耐冻耐用钢化玻璃以及制备方法在审
| 申请号: | 201810577297.6 | 申请日: | 2018-06-07 |
| 公开(公告)号: | CN108675653A | 公开(公告)日: | 2018-10-19 |
| 发明(设计)人: | 郭焱 | 申请(专利权)人: | 江苏中科瑞腾玻璃科技有限公司 |
| 主分类号: | C03C21/00 | 分类号: | C03C21/00;C03B27/02 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 223800 江苏省徐州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 熔盐 钢化玻璃 液氮 乙酰化二酸双淀粉钠 氨基酸钾盐 纳米麦饭石 丝瓜络纤维 冰箱用具 硫酸锌 生物炭 接枝 吸附 制备 异味 硝酸钾 硅酸 有效去除异味 钠钙硅玻璃 更换频率 离子交换 两次清洗 去离子水 使用寿命 钢化层 氢氟酸 重量份 氧化铝 钢化 生产成本 添加剂 净化 | ||
本发明公开了一种冰箱用具有消除异味的耐冻耐用钢化玻璃及其制备方法,该组合物包括由下列重量份的原料:液氮30‑50、硝酸钾100‑120、丝瓜络纤维生物炭质接枝氨基酸钾盐5‑11、氧化铝6‑8、钠钙硅玻璃150‑200、硫酸锌2‑3、乙酰化二酸双淀粉钠粉末1‑2、纳米麦饭石粉1‑2、氢氟酸3‑5、硅酸1‑2、去离子水90‑100。本发明在KNO3熔盐中加入了、丝瓜络纤维生物炭质接枝氨基酸钾盐和硫酸锌以及乙酰化二酸双淀粉钠粉的添加剂,能吸附熔盐中的杂质,净化熔盐纯度,稳定离子交换质量,同时也降低了熔盐的更换频率,延长熔盐的使用寿命,降低了生产成本。再者,添加纳米麦饭石粉,在吸附杂质的同时,能够有效去除异味;采用液氮以及酸性液氮两次清洗,能够提高钢化层深度和钢化应力值。
技术领域
本发明涉及家电行业用钢化玻璃领域,具体地说是涉及一种冰箱用具有消除异味的耐冻耐用钢化玻璃以及制备方法。
背景技术
所谓钢化玻璃就是平板玻璃经过加热-淬冷方法或者其它方法处理后在其表面形成的压应力层,以提高玻璃的机械强度和耐热冲击强度,且当玻璃破损时,形成颗粒碎片以减少致伤危险的一种安全玻璃。
作为最常用的安全玻璃的一种形式,钢化玻璃的强度是普通玻璃的4-5倍,抗折弯度是普通玻璃的3-5倍,抗冲击强度是普通玻璃的5-10倍。另外,钢化玻璃被破坏后呈无锐角的小碎片,耐急冷急、热性质较之普通玻璃有2-3倍的提高,一般可承受300℃以上的温差变化。随着社会的发展和进步,钢化玻璃应用到更多的领域,人们对钢化玻璃也有更高的要求,特别是当钢化玻璃应用于家电制造行业时,需要满足安全要求的同时,还需要做到环保、绿色无害、高效等。
比如,当钢化玻璃用于冰箱时,需要在现有钢化玻璃的基础上,进行改性,使其具有强的良好的散热能力、耐冷冻能力以及消除异味以及美观和不吸收油脂等能力,这样在使用时能够延长其寿命,增加其功能性。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明的目的是提供一种冰箱用具有消除异味的耐冻耐用钢化玻璃以及制备方法。
为达到上述目的,本发明所采取的技术方案为:
一种冰箱用具有消除异味的耐冻耐用钢化玻璃,该组合物包括由下列重量份的原料:液氮30-50、硝酸钾100-120、丝瓜络纤维生物炭质接枝氨基酸钾盐5-11、氧化铝6-8、钠钙硅玻璃150-200、硫酸锌2-3、乙酰化二酸双淀粉钠粉末1-2、纳米麦饭石粉1-2、氢氟酸3-5、硅酸1-2、去离子水90-100。
一种冰箱用具有消除异味的耐冻耐用钢化玻璃的制备方法,包括以下步骤:
(1)取丝瓜络纤维生物炭质接枝氨基酸钾盐、氧化铝放入球磨机磨碎成强化剂粉末混合物备用;
(2)取硝酸钾加热至400℃,搅拌至溶解,之后常温下加入强化剂粉末混合物,在缓慢加热至360℃,并在该温度下加热搅拌3-10h至完全溶解,在搅拌过程中加入乙酰化二酸双淀粉钠粉末和纳米麦饭石粉,并加热至380℃,保温5-10min,之后将硫酸锌加入并充分搅拌至完全溶解,维持温度在390℃,得钢化液备用;
(3)将钠钙硅玻璃放入预热炉中预热至320-360℃,浸入步骤(2)所述钢化液中在600-630℃下进行先离子交换反应3-5h,在650-700℃下在进行先离子交换反应5-8小时,得离子交换处理过的玻璃;在提升至退温炉中先进行第一阶段的冷却,在720-740℃温度下加热30-60s,之后先放入液氮中冷却3-5s,在用高压空气瞬间淬冷,所述高压空气压力为100-300kpa,淬冷时间为3-5s,冷却至室温;将液氮中加入氢氟酸、硅酸和水的均匀混合液后搅拌均匀后得酸性液氮,再次提升至退温炉中先进行第二阶段的冷却,在660-700℃温度下加热30-60s,先放入酸性液氮中冷却3-5s,在用高压空气瞬间淬冷,所述高压空气压力为50-100kpa,淬冷时间为3-5s,冷却至室温,得冷却后的玻璃;
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