[发明专利]反射膜、光伏玻璃面板、光伏组件及光伏组件的制造方法

说明书

本发明提供一种反射膜、光伏玻璃面板、光伏组件及光伏组件的制造方法。该反射膜的上表面具有EVA层，EVA层既能方便反射膜与光伏玻璃面板的附着，方便安装，又能使反射层与光伏玻璃面板之间保持稳定的距离，确保到达反射层表面的光线被高效反射，提高了光伏组件的功率。

技术领域

本发明涉及光伏技术领域，特别是一种反射膜、光伏玻璃面板、光伏组件及光伏组件的制造方法。

背景技术

光伏组件用于把太阳的光能直接转化为电能，由于不消耗石化能源，降低温室气体和污染物的排放，与生态环境和谐，符合经济社会可持续发展战略。随着光伏组件的普及和行业的激烈竞争，光伏组件单位面积的发电功率成为其性能重要的指标。为了增加发电功率，很多光伏组件中电池片表面的焊带上已直接或间接设置了反射结构层，将入射到焊带表面的光线反射到电池片其他位置表面吸收。

但对于电池片串之间的较大的间隙区域则没有充分利用，现在有少部分在电池片串之间间隙区域设置反射膜，设置方式主要有两种，一是将反射膜搭接在电池片边部以稳固反射膜位置；二是将反射膜贴附在背板上。对于第一种方式反射膜搭接在电池片边部区域，在层压会对电池片产生局部压力，易造成电池片碎片，而且在铺设层压过程中，反射膜上反射结构与封装材料的接触不稳定，不能充分融合，影响光线顺利透射到反射结构上；对于第二种方式反射膜与玻璃面板间的距离较大，光线能量损耗大，部分光线还会被电池片侧面遮挡，光线综合利用度不高，在铺设层压过程中，反射膜上反射结构与封装材料间压力较大，影响了反射结构的结构稳定性。综上两种反射膜的设置方式不能稳固反射膜相对于玻璃之间的距离，影响了光线再利用效率。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的是提供了一种能提高光伏组件功率的反射膜。

为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

反射膜，包括由下而上依次设置的基材层、反射层和EVA层，所述反射层具有规则密布的微结构。

本发明相较于现有技术，该反射膜的上表面具有EVA层，EVA层既能方便反射膜与光伏玻璃面板的附着，方便安装，又能使反射层与光伏玻璃面板之间保持稳定的距离，确保到达反射层表面的光线被高效反射。

进一步地，所述微结构由反光材料直接成型而成。

进一步地，所述反射层包括微结构和覆盖于微结构上表面的反光镀膜。

采用上述优选的方案，微结构能降低反光膜的厚度，提高反射效率；反光镀膜结构稳定，反光面均匀致密，不易脱落。

进一步地，所述EVA层的厚度t满足以下公式(1.1)：

其中a为反射膜的宽度；α为微结构反射面与水平面的夹角。

采用上述优选的方案，EVA层厚度上限值设为0.5mm，能确保光伏组件封装材料的稳定铺设；EVA层厚度下限值能使照射到电池片串之间间隙区域的光线经过反射层1-2次的反射即可被反射到电池片吸收利用，减小反射路径，减少光线反射过程中损耗。

进一步地，所述EVA层的厚度t满足以下公式(1.2)：

其中a为反射膜的宽度，a＝2-3mm；α为微结构反射面与水平面的夹角，α＝30°。

采用上述优选的方案，根据惯用的光伏组件电池片串间的间隙经验值，采用合理的微结构反射面角度，并采用公式(1.2)最佳的EVA层厚度值，确保入射光线经过反射层一次反射即可到达电池片的表面被吸收利用，极大地减少光线反射损耗，从而提高光伏组件的发电功率。

进一步地，所述基材层的厚度为0.03-0.1mm，所述反射层的厚度为0.01-0.05mm，所述EVA层的厚度为0.1-0.5mm。