[发明专利]一种棉纺纤维织物快速高效退浆方法

说明书

本发明公开了一种棉纺纤维织物快速高效退浆方法，包括以下步骤：（1）一次浸轧：采用双槽浸轧处理液，处理液包括10份的碳酸钠溶液、5份的烧碱溶液、20份的双氧水溶液以及1份的净洗剂，浸轧时间为2min；（2）汽蒸水洗：将一次浸轧后的棉纺纤维织物在105摄氏度环境下汽蒸2min，然后进行四槽热洗；（3）二次浸轧：将汽蒸水洗后的棉纺纤维织物放入处理液中进行二次浸轧，处理液包括10份的碳酸钠溶液、5份的烧碱溶液、20份的双氧水溶液以及1份的净洗剂，所述浸轧时间为1min，然后采用冷水洗；（4）热洗：采用热水清洗，然后在90摄氏度下进行烘干，所述热水清洗的温度为90‑95摄氏度。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，特别是一种棉纺纤维织物快速高效退浆方法。

背景技术

浆纱的目的在于通过使用浆料浸透与披覆纱线，使其强度增加，耐磨性提高，毛羽量降低，从而减少或防止经纱在织造过程中断头，提高织造效率，是纺织行业中不可或缺的一道工序。上浆的织物，在印染加工中，为了减少浆料对染色带来的不良作用，必须在染色前将织物上的浆料彻底去除，即：需要进行退浆处理。退浆通常使用碱、双氧水或者生物酶助剂，同时必须使用大量的热水及冷水以去除织物表面粘附的浆料；其中PVA浆料不仅退浆难度大，而且PVA浆料降解所需时间远长于变性淀粉浆料，其完全降解需三年。可见退浆加工又将带来耗能、耗水、污染大的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种棉纺纤维织物快速高效退浆方法，以解决现有技术中的不足，它操作简单、时间短。

本发明提供了一种棉纺纤维织物快速高效退浆方法，包括以下步骤：

（1）一次浸轧：采用双槽浸轧处理液，处理液包括10-15份的碳酸钠溶液、5-10份的烧碱溶液、20-30份的双氧水溶液以及1-3份的净洗剂，浸轧时间为2-3min；

（2）汽蒸水洗：将一次浸轧后的棉纺纤维织物在105摄氏度环境下汽蒸2-3min，然后进行四槽热洗；

（3）二次浸轧：将汽蒸水洗后的棉纺纤维织物放入处理液中进行二次浸轧，处理液包括10-15份的碳酸钠溶液、5-10份的烧碱溶液、20-30份的双氧水溶液以及1-3份的净洗剂，所述浸轧时间为1-2min，然后采用冷水洗；

（4）热洗：采用热水清洗，然后在90-100摄氏度下进行烘干，所述热水清洗的温度为90-95摄氏度。

如上所述的棉纺纤维织物快速高效退浆方法，其中，优选的是，一次浸轧中，处理液包括10份的碳酸钠溶液、5份的烧碱溶液、20份的双氧水溶液以及1份的净洗剂，浸轧时间为2min。

如上所述的棉纺纤维织物快速高效退浆方法，其中，优选的是，二次浸轧中，处理液包括15份的碳酸钠溶液，10份的烧碱溶液、30份的双氧水溶液以及3份的净洗剂，所述浸轧时间为2min。

与现有技术相比，本发明的技术效果为：

采用本发明进行的退浆方法，退浆速度快，退浆质量高，对纤维的损伤小，生产成本低，面料的手感也较为柔软。

具体实施方式

实施例一：

一种棉纺纤维织物快速高效退浆方法，包括以下步骤：

（1）一次浸轧：采用双槽浸轧处理液，处理液包括10份的碳酸钠溶液、5份的烧碱溶液、20份的双氧水溶液以及1份的净洗剂，浸轧时间为2min；

（2）汽蒸水洗：将一次浸轧后的棉纺纤维织物在105摄氏度环境下汽蒸2min，然后进行四槽热洗；