[发明专利]一种用于生产螺杆泵的模块化系统

说明书

一种模块化系统，用于生产一种螺杆泵(13)，其包括一壳体以及容纳于该壳体中的驱动轴(14)，以及与所述驱动轴啮合的一个、两个或多个运转轴(5、7)，所述模块化系统包括：‑多个壳体组件，其包括‑示出流体入口(11)的基础壳体组件(4)以形成基础泵室，‑一显示流体出口(12)、承载驱动轴(14)的壳体压力组件(8)以形成一压力腔室，‑一可设置于基础壳体组件(4)上的壳体盖(2)以支撑一个、两个或全部运转轴，‑以及完全相同的中间壳体组件(6)，其可以以任何数量设置于基础壳体组件(4)与壳体压力组件(8)之间，并在每个情况下形成一附加的泵室，‑多个运转轴元件，其包括‑一个、两个或多个运转轴基础元件(5)，所述基础元件可以设置于基础壳体组件(4)中，‑以及多个完全相同的运转轴延伸元件(7)其可以设置于中间壳体组件(6)中。

技术领域

本发明涉及一种用于生产螺杆泵的模块化系统。

背景技术

这种螺杆泵用于例如输送油或其他或多或少重润滑流体。这种螺杆泵一般包括一壳体以及一驱动轴，所述驱动轴容纳在所述壳体中，所述驱动轴与容纳在壳体侧上的一个或两个运转轴相啮合。彼此接合的螺纹侧面使得这些轴能够形成密封的腔室。如果驱动轴旋转，则运转轴也自动旋转。这意味着被回吸上来并保持在腔室中的流体从泵的吸入侧到排出侧轴向地连续输送，所述排出侧是流体通过排出口转移的地方。

这种类型的螺杆泵在不同的实施例中对于特定的压力级是已知的，例如低压、中压、高压、超高压等。在每个压力级下分别制造相应的部件，并将相应部件配置成每种情况所需的结构长度。这意味着对于每个压力级来说制造的是具有相应长度以及相应尺寸的驱动及运转轴的泵体。泵体以及轴均是一体式设计的。在每种情况中所需的结构长度以及因此设计的螺杆泵是根据期望的压力差、待输送的流体的粘度等方面的要求变化而变化的。特别是在泵较大的或较长的情况下，增加部件长度及加工长度会使相应部件的加工变得更加困难，这会使这种类型的螺杆泵制造费用高昂。

因此本发明解决的问题是详细说明一种与此相比有所改进的螺杆泵设计。

发明内容

为了解决该问题，根据本发明提供一种模块化系统，来生产一种螺杆泵，该螺杆泵包括一壳体以及容纳于该壳体中的驱动轴，以及一个、两个或多个与所述驱动轴啮合的运转轴，所述模块化系统包括：

-多个壳体组件，其包括

-示出流体入口的基础壳体组件以形成基础泵室，

-一显示流体出口、承载驱动轴的壳体压力组件以形成一压力腔室，

-一壳体盖，所述壳体盖可以设置在基础壳体部件上以支撑一个、两个或全部运转轴，

-以及完全相同的中间壳体组件，其可以以任何数量设置于基础壳体组件和壳体压力组件之间并在每个情况下一形成一额外的泵室，

-多个运转轴元件，其包括

-一个、两个或多个运转轴基础元件，所述基础元件可以设置于基础壳体组件中，

-以及多个完全相同的运转轴延伸元件，其可以设置于中间壳体组件中。

根据本发明的用于构造螺杆泵的模块化系统能够仅利用标准组件就能制造出一种可选择泵长度的螺杆泵，标准化组件能够针对所有可生产的泵尺寸被完全相同地生产。唯一一个非模块化泵组件是驱动轴，其必须作为一个对应于所需的泵尺寸的单件式组件来被生产。

所述模块化系统包括一个基础壳体组件。其显示流体入口，换一句话说就是吸入侧，并且形成一基础泵室，同时该基础泵室形成最小可生产泵尺寸的最小泵室。

所述系统还包括一壳体压力组件，其产生了压力腔室并且具有一流体出口，以便再次转移已经被回吸上来并且以相应的泵压被传输的流体。所述驱动轴以安装和密封的方式被容纳在该壳体压力组件中。