[发明专利]一种用于充电接口中金属片的卡扣结构及卡扣方法

说明书

一种用于充电接口中金属片的卡扣结构及卡扣方法，塑料件本体厚度两侧设有第一金属片本体、第二金属片本体，两金属片本体的长度两端部均设有匹配的卡扣结构且通过卡扣结构连接，两金属片本体长度两端部以紧贴且包裹塑料件本体长度两端的方式卡扣固定，本发明专利中涉及的卡扣结构使充电接口中两金属片长度端部以机械方式的卡扣连接代替现有技术中镭射焊接方式，一方面省去了镭射焊接机的资金投入及人工对正焊接点的人工成本，另一方面不会因为需要在金属片两端预留焊接位置而导致金属片材料的浪费甚至导致充电接口体积过大的现象，除此之外，卡扣结构连接方式避免镭射焊接后的黑点及清洗工序。

技术领域

本发明涉及电脑零部件的机械结构件技术领域，具体为一种用于充电接口中金属片的卡扣结构及卡扣方法。

背景技术

现在电脑已经成为人们生活、工作必不可少的工具之一，电脑的种类、品牌、尺寸及性能配置多种多样。现今电脑的能源还是电源，所以电脑结构上都包括可与外界供应电源连接的充电接口部件，充电接口部件中塑料件本体的厚度两侧贴附有两片金属薄板，只有将这两片金属薄板的长度两端固定在一起才能实现充电接口的电能传递功能，保证电脑的正常电量供应，现有技术中的采用镭射焊接技术将两个金属板焊接在一起，镭射焊接固定金属薄片的方式存在以下缺陷：第一，镭射焊接需要镭射焊接设备，而设备本身售价较高，提高了充电接口的生产组装成本；第二，金属薄板长度两端均需要延伸出塑料板本体以便预留镭射焊接位置，浪费金属薄板的同时，增加了充电接口结构的体积；第三，镭射焊接后的充电接口，会在金属薄片的焊接点留下黑点，需要后期清理，增加结构组装复杂度；第四：镭射焊接过程中需要人工对准焊接点，后期清洗过程中也需要人工的投入。

发明内容

一种用于充电接口中金属片的卡扣结构，包括：塑料件本体1厚度两侧设有不锈钢材质且相同厚度、长度尺寸的第一金属片本体21、第二金属片本体22，第一金属片本体21、第二金属片本体22的长度两端部均设有匹配的卡扣结构且通过卡扣结构连接，第一金属片本体21、第二金属片本体22的长度两端部以紧贴且包裹塑料件本体1长度两端的方式卡扣固定。

充电接口中两金属片长度端部以机械方式的卡扣连接代替现有技术中镭射焊接方式，一方面省去了镭射焊接机的资金投入及人工对正焊接点的人工成本，另一方面不会因为需要在金属片两端预留焊接位置而导致金属片材料的浪费甚至导致充电接口体积过大的现象，除此之外，卡扣结构连接方式避免镭射焊接后的黑点及清洗工序。

优选的，所述用于充电接口中金属片的卡扣结构，同一端卡扣结构包括加工在不同金属片上的卡扣安装槽31、卡扣凸起32，卡扣凸起32置于卡扣安装槽31中将两个金属片本体卡扣固定,加工有卡扣凸起32的金属片端部紧贴塑料件本体1,卡扣凸起32位于金属片上远离塑料件本体1的一侧板面。

现有技术中涉及到的卡扣结构多种多样，但是在这种两端均需卡扣连接的环闭式的情况下，太过复杂的卡扣结构会增加充电接口中金属片端部固定的操作复杂度，提高卡扣连接的错误率，上述涉及的卡扣结构在保证金属片端部连接卡扣牢固的基础上简化卡扣操作，良品率高达98％以上。

优选的，所述用于充电接口中金属片的卡扣结构，第一金属片本体21的左端设置有卡扣安装槽31、右端设置有卡扣凸起32，相反的，第二金属片本体22的左端设置有卡扣凸起32、右端设置有卡扣安装槽31。

上述二个金属片两端部卡扣结构倒换的设置，使两个金属片在塑料件本体1的两端部形成交叉式卡扣结构，即塑料件本体1的左端为第二金属片本体22端部紧贴塑料件本体1端面、塑料件本体1的右端为第一金属片本体21端部紧贴塑料件本体1端面，这种交叉卡扣的排列方式进一步加强了两个金属片的连接牢固性(此处的左、右端只为了方便结构描述，并非对充电接口方向的限定)。

优选的，所述用于充电接口中金属片的卡扣结构，卡扣安装槽31可为圆形孔或四方孔，相应的，卡扣凸起32为加工有倾斜滑面321的缺角型圆柱形凸起或缺角型四方形凸起且卡扣凸起32凸起高度最大侧紧靠卡扣安装槽31的内侧边。