[发明专利]一种缝纫机底线余量检测处的线毛清理装置

说明书

本发明提供了一种缝纫机底线余量检测处的线毛清理装置，属于缝纫设备技术领域。它解决了现有缝纫机底线余量检测容易出错等技术问题。本缝纫机包括剪线刀架、底板和旋梭，底板上固设有朝向旋梭的光电传感器；线毛清理装置包括清扫件，清扫件设置在旋梭外侧且位于光电传感器与旋梭之间，清扫件固连在剪线刀架上且能够在剪线刀架的带动下绕旋梭转动，清扫件上具有能够让光电传感器的光线射入旋梭内时通过的过光空间。本发明中的线毛清理装置通过清扫件定时清理线毛，有效防止光电传感器的光线被通道位置的线毛堆积而影响检测准确度和可靠性。

技术领域

本发明属于缝纫机设备技术领域，涉及一种缝纫机底线余量检测机构，特别是一种缝纫机底线余量检测处的线毛清理装置。

背景技术

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在面料上形成一种或多种线迹，使一层或多层面料交织或缝合起来的机器。缝纫机在缝纫面料时，缝纫机的旋梭和机针相互配合将底线和面线互相交织连锁缝纫在面料上，从而形成线迹。面线穿设在机针的针眼中，机针做上升、下降运动；旋梭由梭壳和梭芯构成，梭芯被收容在梭壳内，底线缠绕在梭芯上。面线一般较长，有3000m-4000m，且在缝纫过程中用户可随时观察面线线量的多少，故可及时更换面线。但是，由于缝纫机空间和机构原理的限制，底线一般较短，只有20m-50m，故在缝纫过程中需要频繁地更换底线，底线在旋梭内不易观察，若当底线用尽仍未发现，则会发生空踩现象，在布料上产生针孔，造成珍贵布料的浪费，并增加工人返工的强度。因此底线余量检测应势产生，当前底线余量检测方式大多采用光电式传感器进行检测，其原理为光线入射至反光物体表面并反射光线以达到接收信号的目的。但是缝纫过程中，缝线及布料很容易产生线毛，粘附并积压在缝纫机底板前端各个角落，当线毛积压阻挡光电传感器光线入射及反射时，容易出现底线检测失效的情况。

如中国专利(公告号：CN107653582A，公开日：2018-02-02)公开了一种缝纫机梭芯上底线的检测结构，梭芯包括具有通孔的圆柱体，通孔沿圆柱体轴线设置，圆柱体的两端均具有沿其径向向外延伸的挡板且两个挡板之间形成绕线槽，检测结构包括电控模块和与电控模块连接的光电传感器；绕线槽的底部设有反光层一，定义两个挡板相对的侧面为内侧面，另一侧面为外侧面，两个挡板中至少一个挡板的外侧面上具有反光层二，且具有反光层二的挡板上开有至少一个透光孔，光电传感器能够分别发射光束至上述的反光层二和反光层一，反光层二和反光层一能够分别将上述的发射光束反射返回至光电传感器。

上述专利文献中通过光电传感器以及在梭芯上设计反光元件来检测梭芯底线是否用完，同样会因为线毛积累过多影响光电传感器的光束而造成检测失效的现象。

发明内容

本发明针对现有的技术存在的上述问题，提供一种缝纫机底线余量检测处的线毛清理装置，本发明所要解决的技术问题是：如何及时有效清除缝纫机底线余量检测处的线毛从而保证底线余量检测的精准可靠性。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种缝纫机底线余量检测处的线毛清理装置，缝纫机包括剪线刀架、底板和旋梭，所述底板上固设有朝向所述旋梭的光电传感器；其特征在于，所述线毛清理装置包括清扫件，所述清扫件设置在所述旋梭外侧且位于所述光电传感器与所述旋梭之间，所述清扫件固连在所述剪线刀架上且能够在剪线刀架的带动下绕所述旋梭转动，所述清扫件上具有能够让光电传感器的光线射入所述旋梭内时通过的过光空间。

其原理如下：清扫件固定安装在剪线刀架上，初始状态时，缝纫机的剪线机构不动作，剪线刀架以及清扫件也不动作，光电传感器的光线能够通过清扫件的过光空间照射入旋梭的内部，对旋梭内的底线进行检测。需要剪线时，剪线刀架会摆动，进而带动清扫件绕旋梭转动，清扫件随剪线刀架一起圆周运动至剪线位置的最高点；这一短暂时间光电传感器可以不对旋梭内的底线进行检测，剪线结束后清扫件随剪线刀架再复位至初始位置，光电传感器再对旋梭内的底线进行检测，这样缝纫机每剪线一次，清扫件就随剪线刀架动作一次，从而拨扫清理线毛一次。通过清扫件定时清理线毛，有效防止光电传感器的光线被通道位置的线毛堆积而影响检测准确度和可靠性。