[发明专利]一种用于红冲原料的输送传送机构

说明书

本发明涉及一种用于红冲原料的输送传送机构，包括输送装置和传送装置；输送装置与传送装置之间通过过渡板连接；所述输送装置包括两个输送侧壁和位于两个输送侧壁之间的传送带，传送带两端连接输送轮，输送轮通过电机驱动，用于推动位于传送带上的红冲原料向传送装置移动，所述过渡板与传送带在同一水平面上，所述输送侧壁上还设有用于对红冲原料顶面进行限位的顶部挡条；本装置通过输送装置输送红冲原料的工件，通过传送装置传送红冲原料工件，使得加热后工件能够有序传送至加工设备上，同时，也传送装置底部设置振动机构，使得工件在送料过程中，可以平稳有序，保证传输效率；进一步的提高了其输送稳定性。

技术领域

本发明属于物料传送装置设备技术领域，尤其涉及一种用于红冲原料的输送传送机构。

背景技术

随着社会前进，科技的发展，机械工业对机械零部件提出了新的机械强度要求，而提高机械零部件的机械强度，一般采用两种方法，一是改变零部件的材质，二是改变它的加工方法。红冲炉所运用的红冲工艺就是通过改变加工方法来提高零部件的力学性能的有效方法之一，其实际上是一种热挤压工艺，有着良好的发展前景，得到了普遍的应用。

红冲工艺的具体加工方法是将黄铜棒或者铁棒加热到赤红以后，放入冲床的热冲模具中进行一次性挤压成型；目前传统的铸件成型设备，大多采用的人工和机械配合使用，即利用人工的方式将加热后的待成型料利用工具夹至冲床上，然后手动操作冲床，使冲床上的冲头对放入成型模腔的待成型料进行冲压成型，这种传统的加工设备，工程量较为繁杂，先是需要对待成型料预加热，然后在通过传送带进行转运至相应的位置进行使用，这种设备将增加人工的成本，同时，在物料输送过程中，设备的卡滞或者原料的不符合要求都有可能造成后续加工的损耗，而且，针对不同的规格的红冲原料需要采用不同规格的输送装置，空间利用率降低的同时，也影响了生产效率；给加工带来不便，且操作效率低，限制了装置的使用推广。

针对以上问题，故，有必要对其进行改进。

发明内容

本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单、设计合理、安装方便、并方便输送红冲原料，适用于不用规格和型号用于红冲原料的输送传送机构。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种用于红冲原料的输送传送机构，包括输送装置和传送装置；输送装置与传送装置之间通过过渡板连接；所述输送装置包括两个输送侧壁和位于两个输送侧壁之间的传送带，传送带两端连接输送轮，输送轮通过电机驱动，用于推动位于传送带上的红冲原料向传送装置移动，所述过渡板与传送带在同一水平面上，所述输送侧壁上还设有用于对红冲原料顶面进行限位的顶部挡条。

作为本发明的一种优选方案，所述输送侧壁上设有用于调节顶部挡条方位的顶部调整结构。

作为本发明的一种优选方案，所述顶部调整结构包括固设于输送侧壁外侧的顶连接板，顶连接板上连接有顶调整板，顶调整板上垂直固设有呈“L”形状的上定位条，上定位条端部垂直固设有顶部挡条，顶部挡条位于传送带的上端，与输送侧壁留有间隙。

作为本发明的一种优选方案，所述顶调整板上设有用于调节顶部挡条上下间距的顶部调节机构；所述顶部调节机构包括顶调整螺栓，所述顶调整板上具有垂直于红冲原料移动方向且呈长条形的顶调节槽，所述顶调整螺栓穿设在顶调节槽内，所述的顶调整板通过顶调整螺栓7-6）与顶调节槽的配合固定在顶连接板上。

作为本发明的一种优选方案，所述传送装置包括导轨壳体，所述导轨壳体包括底板和两侧板，底板和两侧板一体成形；两侧板分别位于底板的两侧，底板与两侧板形成未封闭的用于输送红冲原料的送料槽；过渡板与底板端部相抵，并且底板与过渡板在同一水平面上，所述传送装置的底部设置有振动机构；所述侧板的一侧中部形成有导向凹口，所述侧板外侧靠近导向凹口底部固设有侧壁调整固定块，侧壁调整固定块上连接有定位板装置，定位板装置用于调整送料槽的宽度大小。