[发明专利]一种盲孔精加工用自动往复式电动珩磨杆

权利要求书

1.一种盲孔精加工用自动往复式电动珩磨杆，其特征在于：包括珩磨主体、传动组件、驱动电机(1)和控制模块；

所述珩磨主体包括油缸筒体(2)，所述油缸筒体(2)呈圆筒状结构，且油缸筒体(2)的前端和后端分别设有与其相适配的顶盖(3)和尾盖(4)，所述油缸筒体(2)侧壁内分别设有第一进油口(5)和第二进油口(6)，所述油缸筒体(2)内设有滑动活塞(7)，所述滑动活塞(7)呈圆柱状结构，且滑动活塞(7)的中部外侧套设有内磁环(8)，滑动活塞(7)的两端外侧套设有耐磨圈(9)和密封圈(10)，所述密封圈(10)将耐磨圈(9)限位于密封圈(10)与内磁环(8)之间，所述滑动活塞(7)的两端还设有端盖(11)，所述端盖(11)通过螺栓与滑动活塞(7)的端部连接，所述油缸筒体(2)的中部外侧套设有珩磨套，所述珩磨套包括珩磨套主体(12)和研磨条(13)，所述珩磨套主体(12)呈中空的圆柱状结构，且珩磨套主体(12)的中部内侧设有外磁环(14)，所述珩磨套主体(12)的侧面中部沿周向方向开设有环形凹槽，所述研磨条(13)与环形凹槽相适配，且均布在环形凹槽内，研磨条(13)经烧结与珩磨套主体(12)连接在一起，所述外磁环(14)呈圆筒状结构，并套设在油缸筒体(2)外，所述外磁环(14)的两端设有自润滑轴承(15)，所述自润滑轴承(15)套设在油缸筒体(2)外，并置于珩磨套主体(12)的两端内侧，所述珩磨套主体(12)的两端还设有限位环(16)，所述限位环(16)通过螺栓与珩磨套主体(12)的端部连接；

所述传动组件包括第一传动件(17)和第二传动件(18)，所述第一传动件(17)呈圆筒状结构，且第一传动件(17)置于珩磨套主体(12)后端的限位环(16)外，所述第一传动件(17)的后端内侧设有第一内长齿轮(19)，所述第二传动件(18)呈圆筒状结构，并通过轴承(20)可转动的支承在尾盖(4)外，所述第二传动件(18)的前端外设有外齿轮(21)，后端内侧设有第二内长齿轮(22)，所述外齿轮(21)与第一内长齿轮(19)相啮合；

所述驱动电机(1)设置在珩磨主体(12)的后端，且驱动电机(1)的电机轴向前设置，所述驱动电机(1)的电机轴端部设有驱动齿轮(23)，所述驱动齿轮(23)与第二内长齿轮(22)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种盲孔精加工用自动往复式电动珩磨杆，其特征在于：所述控制模块包括第一油泵、第二油泵、控制器、处理器以及分别设置在顶盖(3)后端和尾盖(4)前端的第一接触式传感器和第二接触式传感器，所述第一接触式传感器和第二接触式传感器均分别与处理器连接，所述处理器与控制器连接，所述控制器与第一油泵和第二油泵连接。

3.根据权利要求1所述的一种盲孔精加工用自动往复式电动珩磨杆，其特征在于：所述第一进油口(5)的一端与油缸筒体(2)的内腔后端连通，另一端与油缸筒体(2)的外侧连通，所述第二进油口(6)的一端与油缸筒体(2)的内腔前端连通，另一端与油缸筒体(2)的外侧连通。

4.根据权利要求1所述的一种盲孔精加工用自动往复式电动珩磨杆，其特征在于：所述顶盖(3)和尾盖(4)分别与油缸筒体(2)的前端和后端螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种盲孔精加工用自动往复式电动珩磨杆，其特征在于：所述顶盖(3)后端和尾盖(4)前端均设有密封垫(24)。

6.根据权利要求1所述的一种盲孔精加工用自动往复式电动珩磨杆，其特征在于：所述密封圈(10)的中部外侧设有环形凹槽，所述环形凹槽内嵌设有密封层(25)。

7.根据权利要求1所述的一种盲孔精加工用自动往复式电动珩磨杆，其特征在于：所述轴承(20)为圆柱滚子轴承。

8.根据权利要求1所述的一种盲孔精加工用自动往复式电动珩磨杆，其特征在于：所述端盖(11)呈圆盘状结构，其直径大于滑动活塞(7)的直径，且不大于密封圈(10)的外径。

9.根据权利要求1所述的一种盲孔精加工用自动往复式电动珩磨杆，其特征在于：所述限位环(16)的内径小于自润滑轴承(15)的外径，外径大于珩磨套主体(12)的内径。