[发明专利]全涤磨毛布无纸数码直喷印花工艺

说明书

本发明提供一种全涤磨毛布无纸数码直喷印花工艺，涉及领域，包括以下步骤：调制上浆浆料；浸轧上浆：将全涤磨毛布在配制好的浆料中二浸二轧，轧液率55‑65％；一次烘干：一次烘干；数码喷印：通过计算机数码绘图制作喷印样板，然后通过数码彩印机将绘制图案以高温分散型墨水直接喷涂在上述全涤磨毛布上，喷印时环境温度为22‑30℃，相对湿度为50‑80％，喷印模式为中速模式，喷印速度为60‑75m²/h，喷印精度为360×800dpi，喷头高度为3‑4mm；二次烘干；检测，印花精度，效果及色牢度测试都合格，而且由于不用纸不用水，生产成本大幅降低，具有极大的经济效益和社会效益。

技术领域

本发明涉及印花技术领域，具体涉及一种全涤磨毛布无纸数码直喷印花工艺。

背景技术

目前伴随着纺织印染行业的转型升级，数码印花迎来了大发展的机遇期，数码印花对棉布通常采用活性染料，采用面料直喷技术，工艺比较成熟，且难以有其它的解决方案来代替，数码印花对于涤纶布来说，通常采用分散染料，采用打印纸张后热转移的技术来解决，现在每年数千万米的涤纶数码印花产量里，打纸转移方法占了90％以上的市场份额，工艺成熟稳定。

打纸转移的方法，工艺简单成熟，但是每年耗费数万吨的纸张，其优点是花型清晰，生产过程中避免了使用水，可以为印花厂降低排放，但是纸张的制造同样会产生大量的污染，并没有从根本上解决问题，其中仅有不到10％的产品，也有人采用无纸直喷的方法，但是因为花型清晰度不够，工艺复杂，还有伴随污水的产生，生产成本较高，所以一直无法代替打纸转移的主流方法。

尤其是对于家纺行业大量出口使用的磨毛布来说，每年总的市场容量有数亿米的量级，其中数码印花每年以翻倍的速度在增长，逐步挤压高污染高能耗低效益的传统印花的市场份额，由于分散染料是纳米级的微粉结构，面料经磨毛再用分散染料数码印花后，分散染料的微粉会悬浮在磨毛布的细毛之间，生产过程中极易产生沾色的问题，所以目前磨毛布数码印花100％采用打纸转移的方法，印花成本受制于纸张的价格，一直较高，影响了数码印花的大量使用和推广速度。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种全涤磨毛布无纸数码直喷印花工艺，印花精度，效果及色牢度测试都合格，而且由于不用纸不用水，生产成本大幅降低，具有极大的经济效益和社会效益。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种全涤磨毛布无纸数码直喷印花工艺，包括以下步骤：

(1)调制上浆浆料：所述上浆浆料包括以下重量百分数的组成成分：增稠剂2-5％、防渗化剂1-3％、纳米粉1-4％、分散剂0.2-0.8％、其余为水；

(2)浸轧上浆：将全涤磨毛布在配制好的浆料中二浸二轧，轧液率55-65％；

(3)一次烘干：一次烘干时，先升温至80-90℃预烘2min，再升温至120-130℃保温10-30min，最后升温至160-170℃烘1min；

(4)数码喷印：通过计算机数码绘图制作喷印样板，然后通过数码彩印机将绘制图案以高温分散型墨水直接喷涂在上述全涤磨毛布上，喷印时环境温度为22-30℃，相对湿度为50-80％，喷印模式为中速模式，喷印速度为60-75m²/h，喷印精度为360×800dpi，喷头高度为3-4mm；

(5)二次烘干：80-85℃，烘60-80min；

(6)升华发色：115-130℃汽蒸30-40min冷却后得到成品；

(7)检测。

优选地，所述增稠剂为改性淀粉、海藻酸钠、甲基纤维素、阿拉伯胶、海藻胶或瓜尔胶中的任意一种。