[发明专利]一种输液瓶瓶盖扎针测试自动化生产线

说明书

本发明涉及一种输液瓶瓶盖扎针测试自动化生产线。它包括工作平台，工作平台上设有上料皮带输送机、送样装置、上料装置、视觉检测装置、第一扎针测试装置、第二扎针测试装置、第三扎针测试装置、下料装置、下料皮带输送机及控制装置，上料装置、视觉检测装置、第一扎针测试装置、第二扎针测试装置、第三扎针测试装置及下料装置依次沿顺时针或逆时针方向与送样装置的其中一个瓶盖定位机构相配合，上料皮带输送机的第二端与上料装置相配合，下料皮带输送机的第一端与下料装置相配合，下料皮带输送机的第二端与收料箱相连。本发明能够维持稳定的穿刺角度和力度，保证测试结果的准确性，减轻工人的劳动强度，提高工作效率，实现了扎针测试的自动化。

技术领域

本发明涉及一种输液瓶瓶盖扎针测试自动化生产线。

背景技术

护士在给患者输液前，通常需要往输液瓶内加入一些药物，而有一些药物是胶盖瓶装粉制剂，必须溶解后才能加入，每支药物需要用注射器先抽取适量的溶剂再注入小药瓶内，这样反复穿刺1～2次，甚至3次，由于如此反复穿刺，会引起胶盖上的胶塞颗粒脱落并进入输液瓶内，而过多的胶塞颗粒混入药液会对人体造成伤害。

目前，胶盖在出厂前厂家通常会进行扎针测试，原来是通过工人用穿刺针来扎胶盖，使胶塞颗粒落入水箱，然后将水箱内的胶塞颗粒滤出，进而检测胶塞颗粒是否控制在一定数量之下来评价胶盖产品是否合格。然而，这种依靠人工的方式无法满足维持稳定的穿刺角度和力度，测试结果的误差较大，工人劳动强度大、工作效率低。

发明内容

本发明提供了一种输液瓶瓶盖扎针测试自动化生产线，它结构设计合理，使用方便，能够维持稳定的穿刺角度和力度，保证测试结果的准确性，减轻工人的劳动强度，提高工作效率，实现了扎针测试的自动化，解决了现有技术中存在的问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：它包括工作平台，工作平台上设有上料皮带输送机、送样装置、上料装置、视觉检测装置、第一扎针测试装置、第二扎针测试装置、第三扎针测试装置、下料装置、下料皮带输送机及控制装置，工作平台一侧设有收料箱，其中上料装置、视觉检测装置、第一扎针测试装置、第二扎针测试装置、第三扎针测试装置及下料装置依次沿顺时针或逆时针方向与送样装置的其中一个瓶盖定位机构相配合，上料皮带输送机的第二端与上料装置相配合，下料皮带输送机的第一端与下料装置相配合，下料皮带输送机的第二端与收料箱相连；

送样装置包括托盘，托盘上表面沿其周向均匀间隔设有六个瓶盖定位机构，瓶盖定位机构包括底板，底板与托盘固连，底板上可拆卸的设有定位板，定位板的中部向上凸起形成定位柱，定位柱上设有第一容针孔，第一容针孔的下开口向下延伸逐渐扩大并贯通定位板，底板上对应第一容针孔的位置设有第二容针孔，第二容针孔与第一容针孔相连通，定位柱与定位板的连接处设有加强环，加强环、定位柱及定位板制为一体，托盘的下方设有支撑架，支撑架上设有相连的送样步进电机和送样减速机，送样减速机的输出轴向上穿过支撑架与托盘中部相连；

上料装置或下料装置包括水平设置的立板，立板下部一侧面设有水平的滑轨，气动滑台底座与滑轨滑动连接，立板上部一侧设有第一安装板，第一安装板的外侧与推进气缸的缸筒相连，推进气缸的活塞杆穿过第一安装板与第五气动滑台底座上的连接板相连，第五气动滑台工作台上设有取放装置，立板通过支架与座板相连；