[发明专利]一种活性炭集约化吸附装置

说明书

本发明公开了一种活性炭集约化吸附装置，包括竖直方向设置的立柱，所述立柱上端的一侧连接有废气进口总管，所述立柱下端一侧连接有净化器出口总管，所述立柱内侧包括内板、格网、活性炭箱、蓖子网、吸附阀、脱附阀，所述活性炭箱固定在立柱正中间位置，所述活性炭箱两侧设置有格网，所述格网外侧固定有内板，所述内板左右两侧分别连接有1‑4组吸附阀和脱附阀，所述内板的左右两侧横向固定有蓖子网，所述立柱的底端固定有一层槽钢，所述槽钢上沿横向均匀分布有用于与地面连接固定的地脚螺栓，具有节约空间，以及节约安装周期，极大提高工作效率，减少投资，特别适合空安装间有限，场地狭小的场合的特点。

技术领域

本发明涉及一种活性炭集约化吸附装置。

背景技术

活性炭吸附技术在国内用于医药、化工和食品等工业的精制和脱色已有多年历史。活性炭吸附加催化燃烧工艺广泛应用于VOCs废气治理等工业领域中。

而现有的活性炭结构具有以下不足之处：1、体积结构庞大，原装置是平面卧式布置，占地面积达50-100平米，基础要求的平整度高，基础投资大，很多生产厂家基础条件达不到要求被迫改变工艺减低处理气量；2、结构复杂，设备安装需要吊车、叉车等吊装设备，施工费用高；3、施工过程需要人员登高焊接，劳动强度高，安装困难；4、原装置全部需要现场组装，劳动效率低，工期长达15-20天；5；原装置气路，水路、电路配置复杂凌乱，不易检修。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种活性炭集约化吸附装置，其可以为安装节约空间，以及节约安装周期，极大提高工作效率，减少投资，特别适合空安装间有限，场地狭小的场合内。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种活性炭集约化吸附装置，包括竖直方向设置的立柱，所述立柱上端的一侧连接有废气进口总管，所述立柱下端一侧连接有净化器出口总管，所述立柱内侧包括内板、格网、活性炭箱、蓖子网、吸附阀、脱附阀，所述活性炭箱固定在立柱正中间位置，所述活性炭箱两侧设置有格网，所述格网外侧固定有内板，所述内板左右两侧分别连接有1-4组吸附阀和脱附阀，所述内板的左右两侧横向固定有蓖子网，所述立柱的底端固定有一层槽钢，所述槽钢上沿横向均匀分布有用于与地面连接固定的地脚螺栓。

进一步的技术方案为，所述立柱位于内壁左侧沿竖向分布有高位吸附管，所述柱位于内壁右侧沿竖向分布有低位吸附管。

进一步的技术方案为，所述吸附阀和所述脱附阀的任意一侧上连接有气缸。

进一步的技术方案为，所述内板内侧、且活性炭箱左上角和右下角处还分布有脱附分布器，所述内板内侧、且活性炭箱的左右两侧还分布有吸附分布器。

进一步的技术方案为，所述吸附分布器的上下两端、且位于内板内侧横向方向还固定有消防水管。

进一步的技术方案为，所述活性炭箱两侧还设置有两个平行设置的热电阻。

本发明的有益效果是：

1、活性炭吸附装置属于框架式设计，总体立式布置，结构紧凑，占地空间小，根据总处理器量可以适当增减，制作精度高，设备底部设机座和地脚螺栓，安全性好。

2、活性炭箱居于框架中心位置，进出口总管、脱附总管、进出口阀门对称布置废气管道与净化气管道、脱附管道布局合理，高度集约化，运输安装简便。

3、气体总管道、吸附箱、和设备外壳一体化设计，节约原材料。

4、总管道和支管布置成“梳子”形设计，且进出口对称布置，管道阻力小，各吸附箱的压力降呈均匀分布，最大可能降低气体偏流的概率，减少能耗。

5、活性炭块横向布置，箱体内有吸附分布器和脱附分布器，气体流通阻力小，分布均匀，吸附、脱附效率高。