[发明专利]一种氯化聚乙烯反应釜搪玻璃修补方法及组件

说明书

本发明公开提供一种氯化聚乙烯反应釜搪玻璃修补方法及组件，属于氯化聚乙烯制备领域，具体步骤包括：选择耐蚀修补板、聚四氟乙烯垫片、拉紧螺栓、蝶形弹簧的规格；在反应釜体内夹套上的损坏区域的中心打孔①，穿透反应釜体外夹套；在反应釜体外夹套上，以钻的中心孔①为中心，开孔②；将与孔②相应大小的夹套隔离套筒与反应釜体内夹套外壁和反应釜体外夹套焊接；将耐蚀修补板，套好聚四氟乙烯垫片，将碟型弹簧套到拉紧螺栓上，在拉紧螺栓拧上锁紧螺母。本发明利用碟型弹簧的预紧力，抵消聚四氟乙烯垫片长期高温运行导致的蠕变变薄，密封性能变差的缺陷；减少反应釜因修补点再次故障，而导致问题扩大至无法挽回，直至反应釜报废的问题。

技术领域

本发明属于氯化聚乙烯制备领域，具体涉及一种氯化聚乙烯反应釜搪玻璃修补方法及组件。

背景技术

现有的氯化聚乙烯反应釜搪玻璃损坏后的修补，小面积的损坏，在釜内钻孔，攻丝，将修补件用耐腐蚀螺栓紧固在釜体上。较大面积的损坏区域修补，特别是出现穿孔的情况下，则采用穿透的孔，从外部用螺栓拉紧的办法。需要有经验的维修人员，经常检查紧固。经验不足的维修人员，很容易把损坏点扩大化。通常，修补点使用寿命短的原因就是采用的垫片为四氟材质，需要频繁跟踪检查和坚固。频繁出现修补点难以检查，修补后不是检查过频，导致影响生产；要不就检查不到位，出现渗漏时难以发现，导致整台价值昂贵的搪玻璃反应釜报废的严重损失。

发明内容

本发明为解决现存问题提供一种氯化聚乙烯反应釜搪玻璃修补方法及组件，本发明显著减少反应釜因修补点再次故障，而导致问题扩大至无法挽回，直至反应釜报废的问题。本发明修补完毕投入使用后，不需要人工检查。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：

一方面本发明提供一种氯化聚乙烯反应釜搪玻璃修补方法，包括下述步骤：

1、 选择耐蚀修补板、聚四氟乙烯垫片、拉紧螺栓、蝶形弹簧的规格；

2、 在反应釜体内夹套上的损坏区域的中心打孔①，穿透反应釜体外夹套；

3、 在反应釜体外夹套上，中心孔①为中心，开孔②；

4、 将与孔②大小匹配的夹套隔离套筒与反应釜体内夹套外壁和反应釜体外夹套焊接，保持按容器压力等级，打压不漏；

5、将拉紧螺栓螺纹固定在耐蚀修补板上在拉紧螺栓另一端套上聚四氟乙烯垫片，并从反应釜体内壁穿出，将碟型弹簧套到拉紧螺栓上，在拉紧螺栓拧上锁紧螺母，用扭矩扳手拧紧，即可投入使用。

优选的，所述耐腐蚀板的规格直径要比损坏区域直径大90～110mm。由于本发明适用于内部压力小于0.8MPa的生产工艺中，搪玻璃反应釜内部压力小于0.8MPa，在长期的生产使用过程中会使受损部位产生一个张力，搪玻璃反应釜内部压力结合蝶形弹簧的弹力和使用寿命，耐腐蚀板的规格直径要比损坏区域直径大90～110mm使用寿命和成本才可达到最佳。

优选的，所述聚四氟乙烯垫片的外径比耐蚀修补板直径小8～12mm，聚四氟乙烯垫片内径的大小至少与损坏区域的直径大小一致，聚四氟乙烯垫片厚度取5～8mm。

优选的，所述拉紧螺栓的规格取M12～M30。

优选的，所述蝶形弹簧与拉紧螺栓相匹配。

优选的，所述孔②比选用的蝶形弹簧的直径长30mm。由于孔②与夹套隔离套筒大小相匹配，因此隔离套筒的直径比选用的蝶形弹簧的直径长30mm，是因为蝶形弹簧套在拉紧螺栓上且紧贴于损坏区域，蝶型弹簧与套隔离套筒之间设有一定的距离一方面碟型弹簧有足够的预紧力便于密封时的缓冲，另一方面便于后期损坏区域修补再次破损后的及时发现和处理，优选的，所述拉紧螺栓通过螺纹固定在耐腐蚀板上。

优选的，所述锁紧螺母按照螺栓规定标准扭矩拧紧。