[发明专利]风电转盘轴承滚道硬车加工工艺

权利要求书

1.风电转盘轴承滚道硬车加工工艺，其特征在于包括以下步骤：

（1）将硬车刀具安装在数控立车刀台上，检测安装精度；

所述的安装精度为：安装长度30-40mm、刀块的轴向垂直差小于0.08/100mm；

（2）采用恒线速度切削方式进行三刀加工；

a) 第一刀切削：去除沟道椭圆变形；切削后滚道的R值、偏心量符合加工工艺要求；

b）当切削时到达更换刀块节点时，更换新的刀块；

c）第二刀切削：改变滚道尺寸，为光车做准备；

第二刀切削的去除量在0.35-0.40mm之间；

d）当切削时到达测量节点时，对滚道球底尺寸进行测量，确定光车尺寸，

余量在0.15-0.20mm之间；

e）第三刀切削：光车加工；

切削后滚道的表面粗糙度符合工艺要求，球底尺寸符合配套要求；完成滚道硬车车削加工；通过“三坐标”在R值、偏心量和尺寸三项检测，成品合套检测项目比较中力矩比值为1:1.8，力矩波动值提高到10%以内。

2.根据权利要求1所述的风电转盘轴承滚道硬车加工工艺，其特征在于所述的硬车刀块为圆柱体结构，直径为Φ9—Φ12.7mm，材质为立方氮化硼或陶瓷材料。

3.根据权利要求1所述的风电转盘轴承滚道硬车加工工艺，其特征在于步骤（2）中所述更换新的刀块是拆下旧刀块换上一个新刀块，用时在2分钟以内，所述一个新刀块可转位4次，包括上、下面各2次。

4.根据权利要求3所述的风电转盘轴承滚道硬车加工工艺，其特征在于所述转位为更换新刀角，一次转位需旋转180︒。