[发明专利]一种羊毛纤维的汽蒸染色固色工艺

说明书

本发明公开了一种羊毛纤维的汽蒸染色固色工艺，包括以下步骤：S1，配置羊毛纤维，将羊毛纤维置于高压蒸汽设备中，110℃～130℃下进行一次汽蒸处理，然后取出，烘干；S2：活性染料染色；S3：皂洗，干燥，将干燥后的羊毛置于高压蒸汽灭菌设备中，90℃～110℃下进行二次汽蒸处理；S4：蒸馏水再次清洗，烘干。经过一次汽蒸处理后的羊毛鳞片翘曲，使得染料进入纤维内部的几率大大增加，对染色后的羊毛纤维进行二次汽蒸处理，使得染料进一步进入羊毛纤维中，提高染色纤维的均染性和透染性。

技术领域

本发明属于羊毛染色处理技术领域，具体涉及一种羊毛纤维的汽蒸染色固色工艺。

背景技术

羊毛纤维是人类利用较早的天然纤维，不仅具 有较好的保暖性能，而且手感柔软舒适，是理想的纺织纤维原料。但是，由于纤维表面鳞片层的存在使 得羊毛染色受到一定程度的影响。目前，很多研究者通过很多方法尝试去增大羊毛纤维鳞片翘角，甚至去除羊毛纤维表面的鳞片层，或通过改变羊毛纤维的内部结构以提高其染色性能，比如通过超声波预处理，使得羊毛纤维的鳞片层减少，增加鳞片层翘角，并且经超声波处理使得羊毛纤维的结晶度下降，提高了羊毛纤维的染色性能。目前，常用羊毛纤维染色预处理方法主要有化学改性，如氧化剂、还原剂或壳聚糖预处理等。一些新型改性工艺，如生物酶处理促使羊毛纤维中的缩氨酸键水解，或者紫外线和微波处理氧化羊毛纤维表面鳞片层膀胱酸中的二硫键来改善羊毛纤维的染色性能。还有一些研究者利用稀土离子的扩散性与渗透性使羊毛纤维膨化，从而提高羊毛纤维的染色性能，常见的稀土如氯化镧、氯化铈等。上述羊毛前置处理工序中不可避免的会产生大量的废液，不利于羊毛产色的绿色生产。而且，染色过程鳞片层的存在，还不利于固色。

发明内容

本发明的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种羊毛纤维的汽蒸染色固色工艺，采用两次汽蒸处理，优化羊毛纤维的染色固色效果。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种羊毛纤维的汽蒸染色固色工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1，配置羊毛纤维，将羊毛纤维置于高压蒸汽设备中，110℃～130℃下进行一次汽蒸处理，然后取出，烘干；

S2：将汽蒸处理后的羊毛置于50～60℃的活性染料混合溶液中染色，其中活性染料混合溶液的组成包括活性染料2～3%（o.m.f）、冰醋酸4～6%（o.m.f）、NT02型羊毛低温染色助剂2～3%（o.m.f）、羊毛渗透剂3～6g/L、硫化钠35～50g/L、平平加0.3～0.5g/L、硫酸铵3～8g/L；

S3：皂洗，干燥，将干燥后的羊毛置于高压蒸汽灭菌设备中，90℃～110℃下进行二次汽蒸处理；

S4：蒸馏水再次清洗，烘干。

进一步的，S1中一次汽蒸处理的处理时间为30～40min。

进一步的，S3中二次汽蒸处理的处理时间为60～120s。

进一步的，S1中羊毛为经尿素预处理的羊毛，尿素预处理为：将羊毛浸渍于70～90℃的尿素水溶液中2～5min，低温烘干，尿素水溶液中尿素的浓度为40～70g/L。

进一步的，尿素水溶液中还含有渗透剂。

本发明的优点和有益效果在于：

经过一次汽蒸处理后的羊毛鳞片翘曲，使得染料进入纤维内部的几率大大增加，对染色后的羊毛纤维进行二次汽蒸处理，使得染料进一步进入羊毛纤维中，提高染色纤维的均染性和透染性。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1

实施例1羊毛纤维的汽蒸染色固色工艺包括以下步骤：