[发明专利]一种阻燃耐高温线缆材料及其制备方法

说明书

本发明属于线缆材料技术领域，尤其是一种阻燃耐高温线缆材料及其制备方法，解决了现有技术线缆覆盖层普遍存在耐高温性差，阻燃性能低、使用寿命短等缺陷的问题，所述阻燃耐高温线缆材料，包括以下原料：聚醚醚酮30～50份、环氧树脂20～35份、硅橡胶10～28份、聚四氟乙烯15～26份、超高分子量聚乙烯纤维4～10份、钨酸钠2～4份、紫外线吸收剂UV‑P 0.2～0.6份、磷酸三辛酯0.8～1.5份、抗氧剂1.4～1.9份、阻燃剂3～5份。本发明提出的一种阻燃耐高温线缆材料，其具有耐高温性，阻燃性，本发明所用原料安全环保、配方科学、配比严谨，制备方法简单，反应条件温和，易于工业化生产，值得推广。

技术领域

本发明涉及线缆材料技术领域，尤其涉及一种阻燃耐高温线缆材料及其制备方法。

背景技术

随着我国社会经济的快速发展，全国各地对线缆的使用量大大增多，然而在使用过程中极易因线路发热量过大等原因而起火燃烧，引起火灾。为了减少线缆发热燃烧所引发的火灾事故，阻燃线缆的使用越来越普通。为了提高线缆使用的安全性，常会通过添加阻燃剂以赋予线缆阻燃性能，而且电缆不仅用在室内，更多的用在室外，受各种恶劣环境与天气的影响，以及各种施工环境的影响，线缆会出现不耐热、老化、开裂的现象，缩短线缆的使用寿命，更降低线缆的使用安全性。基于现有技术中存在的不足，本发明提出一种阻燃耐高温线缆材料及其制备方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中线缆覆盖层普遍存在耐高温性差、阻燃性不佳，使用寿命短等缺陷的问题，而提出的一种阻燃耐高温线缆材料及其制备方法。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种阻燃耐高温线缆材料，包括以下重量份的原料：聚醚醚酮30～50份、环氧树脂20～35份、硅橡胶10～28份、聚四氟乙烯15～26份、超高分子量聚乙烯纤维4～10份、钨酸钠2～4份、紫外线吸收剂UV-P 0.2～0.6份、磷酸三辛酯0.8～1.5份、抗氧剂1.4～1.9份、阻燃剂3～5份。

优选的，所述阻燃耐高温线缆材料，包括以下重量份的原料：聚醚醚酮35～48份、环氧树脂23～32份、硅橡胶13～25份、聚四氟乙烯18～23份、超高分子量聚乙烯纤维5～9份、钨酸钠2.4～3.6份、紫外线吸收剂UV-P 0.3～0.5份、磷酸三辛酯0.9～1.5份、抗氧剂1.5～1.8份、阻燃剂3.3～4.8份。

优选的，所述阻燃剂为氢氧化铝、氰尿酸三聚氰胺和红磷母粒的复配物；其中，氢氧化铝、氰尿酸三聚氰胺和红磷母粒的质量比为1：(1～2)：(1～3)。

优选的，所述抗氧剂和紫外线吸收剂UV-P的质量比为(3～7):1。

优选的，所述超高分子量聚乙烯纤维和钨酸钠的质量比为(2～5)：1。

优选的，所述阻燃耐高温线缆材料的制备方法，包括以下步骤：

S1、将所述比重的超高分子量聚乙烯纤维、钨酸钠和阻燃剂共同加入到研磨机中，充分研磨20～30min，然后加入到超声振荡仪中，加入研磨物总量0.9～1.5倍的乙醇，振荡15～20min，加热去除乙醇得混合物A；

S2、将所述比重的硅橡胶、聚四氟乙烯及磷酸三辛酯加入到橡胶硫化罐中，在120～150℃的高温下，硫化3～5h，然后升温至230～250℃的温度下加入所述比重的聚醚醚酮和环氧树脂，以680～750r/min的转速搅拌25～35min，得混合料B；

S3、将步骤S1中所得的混合物A、步骤S2中所得混合料B及所述比重的紫外线吸收剂UV-P和抗氧剂共同加入到高速混合机中，混合均匀后，在180～220℃的温度下，经双螺杆挤出机挤出，造粒即得。