[发明专利]环保水性装饰纸用数码喷墨墨水及其制备方法和用途

说明书

本发明涉及一种环保水性装饰纸用数码喷墨墨水，以重量百分数计包括如下组分：15％‑40％颜料分散液、1％‑30％树脂溶液、0.1％‑10％第一润湿剂、0.1％‑10％第二润湿剂、0.1％‑10％第三润湿剂；1％‑10％表面活性剂，以及30％‑60％去离子水。本发明还提供环保水性装饰纸用数码喷墨墨水的制备方法和用途。本发明所提供的环保水性装饰纸用数码喷墨墨水有效提升颜料与钛白纸之间的亲和力，适合后续浸胶、固色工艺，改善生产效能；具有良好的储存稳定性，减少了所需添加剂的加入；采用纳米级颜料分散剂，使颜料更稳定、更均匀分散于墨水体系，使得颜料与整个体系的相容性更优，有效减少颜料颗粒的沉积。

技术领域

本发明涉及一种数码喷墨墨水，具体涉及一种环保水性装饰纸用数码喷墨墨水及其制备方法和用途。

背景技术

数码喷墨印刷作为装饰纸行业的一种先进技术，通过计算机控制喷印系统，将装饰纸油墨直接喷印到钛白纸表面，从而印出各种图案和花纹。与传统的印花工艺相比，数码喷墨印刷省去制版过程，生产效率高且生产过程无污染。

目前数码喷墨印刷用到的油墨主要是颜料型，颜料型油墨中的颜料是通过树脂与纸张纤维结合，印刷工艺简单，因此近年来得到广泛重视。

颜料对任何纤维都没有亲和力，因此喷墨印刷过程中，主要是通过在装饰纸油墨中使用水溶性树脂，利用树脂的成膜性能增加油墨与钛白纸的粘结性，从而在浸胶固色过程中在钛白纸表面形成连续致密的、具有耐干湿摩擦性能的图案膜。但适合用于做喷墨油墨的树脂非常稀少，选择不好不但容易导致油墨的打印流畅性差，在喷墨印刷过程中容易堵塞喷头，还会造成储存稳定性不好，易于沉积。而且，国内装饰纸所用的水性喷墨墨水的分散性并不能完全达到印刷要求，容易出现分层、粘度不稳定等问题，在一些装饰纸印刷后，需要进行浸胶、固色工序，印刷质量不好会造成浸胶环节的掉墨掉色问题，不利于后续工序的进行。

发明内容

本发明的目的在于，提供了一种适用于装饰纸行业应用的环保水性数码喷墨墨水，以解决上述问题中的一个或多个。

根据本发明的一个方面，提供了一种环保水性装饰纸用数码喷墨墨水，以重量百分数计包括如下组分：15％-40％颜料分散液、1％-30％树脂溶液、0.1％-10％第一润湿剂、0.1％-10％第二润湿剂、0.1％-10％第三润湿剂；1％-10％表面活性剂，以及30％-60％去离子水；

其中，第一润湿剂为乙二醇或二甘醇；

第二湿润剂为三甘醇，1，2-丙二醇，1，3-丙二醇，1，4-丁二醇，1，5-戊二醇中的一种；

第三湿润剂为二甘醇丁醚，三甘醇乙醚，三甘醇丁醚，平均分子量为200、400、600、900、1000的聚乙二醇，平均分子量为425、725、1000、2000的聚丙二醇中的一种。其中，第一湿润剂有较低的粘度，第二湿润剂粘度适中，第三湿润剂粘度较高。

润湿剂重量百分数保持在1％-30％，用量过高会导致在基材上很难干燥，过低则易造成基材润湿不充分，并且，润湿剂的用量过高或过低对打印流畅性能也有一定的影响。

其中，采用第一湿润剂、第二湿润剂、第三湿润剂分别加入墨水体系，分别起到调节干燥速度、调节粘度和调节润湿地材能力的作用，可按照不同的配方需要，比例也需要做相应的改变，以适应打印的速度以及纸张的变化；而且分子量不同的润湿剂，获得的效果也不尽相同，要获得好的效果需要取长补短的平衡加入；此外，湿润剂分三次加入反应体系，三次加入的湿润剂的组分、分子量、粘度均不同，这是因为在水分蒸发过程中，湿润剂与水分子形成的氢键会直接影响到墨水挥发速度，为了减小墨水挥发速度、使墨水获得优异的湿润性，采取分批次加入反应体系以保证墨水品质。

树脂溶液为苯乙烯丙烯酸类树脂、水溶性丙烯酸树脂或乙氧基聚氨酯类树脂，具有良好的包裹性、成膜性、复溶性、耐磨性。