[发明专利]脱墨剂及玻璃边缘油墨的脱墨方法

说明书

本发明提供了一种脱墨剂及玻璃边缘油墨的脱墨方法，涉及玻璃基板脱墨领域，该脱墨剂包括以下重量百分比的原料：二氧化钛28～35％，腐殖酸15～30％，葡萄糖酸钠5～8％，DMC27～35％，水17～25％。利用该脱墨剂能够缓解现有的玻璃基板边缘油墨脱墨工艺中工艺步骤繁琐，生产成本高的技术问题，达到简化工艺步骤，提高生产效率和脱墨合格率以及降低了加工成本的目的。

技术领域

本发明涉及玻璃基板脱墨领域，尤其是涉及一种脱墨剂及玻璃边缘油墨的脱墨方法。

背景技术

随着手机盖板井喷式发展，3D手机得到快速发展，目前3D手机的玻璃后盖中，很大一部分手机厂商采用菲林薄膜(deco-film)与玻璃基板相结合的结构，但是因为3D玻璃弧面宽、弧边高的因素，导致菲林片贴合后，产品边缘出现露白异常，需采用油墨喷涂的方式，在产品边缘漏白处，喷涂一层与菲林片主体颜色相同的油墨，解决产品边缘露白问题。但是在产品因质量问题需要返工时，需要将菲林片从玻璃基板上拆解下来，玻璃基板经边缘脱墨后再投打磨机进行平磨处理。

现有边缘油墨脱墨返工工艺，均用强碱对玻璃基板脱墨后重投打磨机然后再按正常品生产流程生产，具体工艺过程包括：菲林拆解—玻璃基体脱墨—平磨—平检清洗/检验—加压—白片清洗/检验—丝印—成品清洗/检验—菲林贴合，该过程中由于采用强碱进行脱模，玻璃表面会有一定的损伤，之后就必须通过打磨机对玻璃表面进行平磨处理，然后再重新对玻璃基板进行加工，例如在玻璃基板上制备Logo图案，因此，目前的返工工艺步骤繁琐，会造成生产成本的增加和脱墨合格率的降低。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种脱墨剂，以缓解现有的玻璃基板边缘油墨脱墨工艺中工艺步骤繁琐，生产成本高，脱墨合格率低的技术问题。

本发明的第二目的在于提供一种玻璃边缘油墨的脱墨方法，该包装方法工艺步骤简单，能够大幅降低生产成本，节约返工时间，提高返工处理的效率。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

一种脱墨剂，包括以下重量百分比的原料：二氧化钛28～35％，腐殖酸15～30％，葡萄糖酸钠5～8％，碳酸二甲酯(Dimethyl Carbonate，简称DMC)27～35％，水17～25％。

进一步的，包括以下重量百分比的原料：二氧化钛30～34％，腐殖酸18～28％，葡萄糖酸钠6～8％，DMC 28～33％，水18～24％。

进一步的，包括以下重量百分比的原料：二氧化钛31～33％，腐殖酸20～26％，葡萄糖酸钠6～7％，DMC 28～32％，水20～24％。

一种玻璃边缘油墨的脱墨方法，将拆卸菲林片后的玻璃基板置于所述脱墨剂中进行脱墨处理。

进一步的，脱墨处理时间为3-8min，优选4-6min。

进一步的，脱墨处理后进行清洗处理。

进一步的，清洗处理中所用清洗剂包括以下重量百分比的原料：葡萄糖酸钠10～20％，活性剂10～15％，二氧化钛1～3％，助剂1～15％，水50～70％。

进一步的，清洗处理中所用清洗剂包括以下重量百分比的原料：葡萄糖酸钠10～20％，活性剂10～15％，二氧化钛1～3％，助剂1～15％，水50～70％。

进一步的，所述活性剂为JFC活性剂。

进一步的，使用所述清洗剂对玻璃基板分多次进行清洗处理；

优选地，使用所述清洗剂对玻璃基板分三次进行清洗处理；