[发明专利]一种适用于建筑保护膜的加工设备

说明书

本发明公开了一种适用于建筑保护膜的加工设备，其结构包括设备主体、主电机、料筒辊、安装板、自动弹出装置、驱动电机、控制面板、传料轴、气动切刀，主电机安装于设备主体内中部，安装板设于设备主体前表面右侧，安装板与设备主体通过螺栓垂直相连接，料筒辊设于安装板左侧表面并通过自动弹簧装置相连接，驱动电机设于安装板右侧表面并与料筒辊电连接，控制面板镶嵌于设备主体上表面右侧，控制面板与设备主体电连接。本发明通过设有的自动弹出装置，根据需复卷的半径向上拉动触动机构，使得设备复卷完毕后自动自动弹出装置并将成品弹出，方便操作者快速的套入待复卷纸筒，提高其设备的自动化程度，同时的强化操作者的工作效率。

技术领域

本发明涉及薄膜加工工具领域，更确切地说，是一种适用于建筑保护膜的加工设备。

背景技术

大混凝土在浇筑成型后，需要保持一定的湿度便于混凝土内部晶体的形成，通常的做法是洒水、覆盖薄膜，通常采用的大多数为塑料薄膜。目前，塑料薄膜在生产制造时，大多数采用收卷辊将冷却过后的塑料薄膜收卷起来，以便于入库存放，收卷辊上的塑料薄膜收卷好之后，需要更改另一个收卷辊，然后在继续对塑料薄膜进行收卷，现有的装卸收卷辊较为繁琐，装卸时间较长，影响了塑料薄膜的加工效率，并且塑料薄膜在收卷的过程中，容易导致塑料薄膜收卷不够整齐，产生褶皱，影响塑料薄膜的质量；同时塑料薄膜在加工的过程中，薄膜的表面难免粘上灰尘，在对薄膜进行收卷时，较大的灰尘颗粒将会对印痕，对薄膜的质量产生不良的影响。但是，目前这种建筑保护膜的加工设备存在如下缺点：

1、设备完成工作时，需要人员将成品拿出，再将纸筒套入，其过程较为繁琐并增大使用者的工作量。

2、当前设备其自动化程度较低，不利于使用者高效作业。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种适用于建筑保护膜的加工设备，以解决现有技术的设备完成工作时，需要人员将成品拿出，再将纸筒套入，其过程较为繁琐并增大使用者的工作量以及当前设备其自动化程度较低，不利于使用者高效作业的缺陷。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种适用于建筑保护膜的加工设备，其结构包括设备主体、主电机、料筒辊、安装板、自动弹出装置、驱动电机、控制面板、传料轴、气动切刀，所述主电机安装于设备主体内中部，所述安装板设于设备主体前表面右侧，所述安装板与设备主体通过螺栓垂直相连接，所述料筒辊设于安装板左侧表面并通过自动弹簧装置相连接，所述驱动电机设于安装板右侧表面并与料筒辊电连接，所述控制面板镶嵌于设备主体上表面右侧，所述控制面板与设备主体电连接，所述传料轴安装于设备主体前表面中上部，所述传料轴与设备主体通过电焊相连接，所述气动切刀设于设备主体上表面内部，所述气动切刀与设备主体电连接，所述自动弹出装置由触动机构、传动连接结构、水平移动机构、拉动机构、中部传动结构、弹出结构、复位推动结构、装置外壳组成，所述所述触动机构设于装置外壳上表面并通过传动连接结构相连接，所述水平移动机构设于装置外壳内上部且其下部与拉动机构上部通过你啮合相连接，所述中部传动结构安装于装置外壳内中部且其上部与拉动机构通过拉动相连接，所述装置外壳左侧设有与弹出结构长度相同的开口，所述弹出结构设于中部传动结构左部并通过推动相连接，所述复位推动结构右上部与拉动机构相连接且其左上部与中部传动结构下部通过拉动相连接。

作为本发明进一步地方案，所述触动机构由限位筒、配套杆、配动块、限位挡板、限位弹簧、T型杆组成，所述限位筒设于装置外壳上表面中部，所述限位筒与装置外壳通过电焊相连接，所述配套杆下部伸入限位筒内部，所述配动块共设有3块且分别呈均匀等距状设于配套杆左侧表面，所述配动块与配套杆通过电焊相连接，所述限位挡板呈横向结构并设于配套杆上表面，所述限位挡板与配套杆通过电焊相连接，所述T型杆上部杆伸入限位挡板左下表面内部并通过限位弹簧相连接，所述T型杆上部与传动连接结构通过传动相连接。