[发明专利]一种高温全热回收的分体式凝汽器

说明书

本发明公开一种高温全热回收的分体式凝汽器，属热电领域。蒸汽式涡轮发动机火力发电一直是全世界各国主要的发电模式，传统的水冷凝汽器以大量的冷却水强制将做过功后的高品质中低压蒸汽热能，高速冷却转换成大量低温废热水，并耗散至周边环境造成污染。本发明一种高温全热回收的分体式凝汽器，由钢板结构组成分体式凝汽器箱体，在箱体內倾斜安装余热回收梳状换热管道8，使蒸汽与余热回收水在分体式凝汽器腔内与高温废蒸汽形成低阻的波浪形逆向交叉阶梯换热，多组分体式凝汽器组件通过缓冲连接块，组装排列成直线具有足够长度的换热空间，可全热回收高温热水及高效冷凝水。转换出可二次发电并可取代工业及生活用低压蒸汽与高温热水。

技术领域

本发明属热电领域，特别是涉及一种高温全热回收的分体式凝汽器。

背景技术

自欧洲第二次工业革命至今，蒸汽式涡轮发动机火力发电一直是全世界各国主要的发电模式，火力发电在巨量消耗不可再生能源的同时所排放的热污染、粉尘污染也是目前环境污染的主要来源，然而两个多世纪以来，发电工艺流程虽有不断的进步，但在节能及环保方面并没有重大的技术突破。

凝汽器是蒸汽轮机发电技术的主要设备（包括核电的后热力发电程序），以水冷表面式凝汽器为例，为了获得循环泠凝水及维持蒸汽轮机的有效朗肯循环，传统的凝汽器需用大量的冷却水强制将做过功后的，仍处于高品质的中低压蒸汽热能，高速冷却转换成不足摄氏50º废热水，为了维持连续的循环冷却，该冷却水还要再降温至摄氏35º以下，其中的低温温差热量，需耗散至电厂周边环境，导致局部或大面积空气、河流或部分海域热污染。

而在另一个领域，我们的城市却需要大量的锅炉生产低压蒸汽及热水，来满足工业生产、生活的必需。如果能在保持原火电发电效率的同时，将传统火电工艺中凝汽器巨量的废热直接转换成低压蒸汽及高温热水，必将会在免除火电厂冷却水散热污染的同时，冲销人类低压锅炉用于加工热水的近全部耗能，而且转换出的低压蒸汽及热水在进入生活用热水使用前，可采用螺杆膨胀机发电技术再次获得二次发电收益。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明目的是提出一种高温全热回收的分体式凝汽器，可使低温余热回收冷水从高温废蒸汽获得超过95%的热质（温度）与超过95%的热量（功率）。

为实现上述发明目的采用如下技术方案：一种高温全热回收的分体式凝汽器，由钢板结构组成分体式凝汽器箱体，在箱体內倾斜安装余热回收梳状换热管道，使蒸汽与余热回收水在分体式凝汽器腔内与高温废蒸汽形成低阻的波浪形逆向交叉阶梯换热，多组分体式凝汽器组件通过缓冲连接块，组装排列成直线具有足够长度的换热空间，可全热回收高温热水及高效冷凝水。

所述的一种高温全热回收的分体式凝汽器，分体式凝汽器由钢板焊接成密封的长方形废蒸汽通道空间，在通道空间内与蒸汽运行同方向倾斜安装余热回收梳状换热管道群，管道群两端与蜂窝状管道群挡板连接组成水通道汽水换热组件，倾斜安装的管道群挡板在分体式凝汽器两端头形成水通道V形仓，使分体式凝汽器蒸汽运行方向与余热回收水方向形成逆向交叉运行通道。

所述的一种高温全热回收的分体式凝汽器，将多个分体式凝汽器箱正反向通过缓冲连接块直线串联连接，使逆向流动的气体与液体形成波浪形交叉换热通道，废蒸汽在分体式凝汽器串联结构的末端逐级转换成冷凝水，余热回收冷水经逆向逐级换热加温在余热回收热水出口处回送至需要热水的场合。

所述的一种高温全热回收的分体式凝汽器，各自分别将换热后的冷凝水内出口，汇集至冷凝水汇集通道，进入冷凝井在冷凝水外出口提供蒸汽轮机的循环用水。

所述的一种高温全热回收的分体式凝汽器，将整个凝汽器以沟槽的形式安装在地下，在沟槽与凝汽器之间填充保温材料，在超低热量泄露的环境中实现逆向阶梯状全热高温热能回收。

所述的一种高温全热回收的分体式凝汽器，内部的真空状态及冷凝水补水措施保持原凝汽器工艺。

本发明的有益效果是：