[发明专利]一种罗拉皮辊紧密纺装置

说明书

本发明涉及一种罗拉皮辊紧密纺装置，包括有罗拉和皮辊，罗拉与皮辊转动连接；罗拉外表面设置有多个呈圈状的环槽，皮辊上设置有多个呈圈状的凸条，多个凸条与多个环槽一一对应配合转动连接；每一个环槽的底部均设置有多个凹槽，多个凹槽沿罗拉的径向布置成环状结构；每一个凹槽内均设置有第一永磁性磁铁和第二永磁性磁铁，第一永磁性磁铁和第二永磁性磁铁磁性相互排斥；环槽对应每一个凹槽的上端均设置有凸块，每一个凸块均与其对应凹槽内的第一永磁性磁铁固定连接；每一个凹槽靠近环槽的开口处均设置有挡块。相对现有技术，本发明能有效将相互包裹的纤维头尾弹出，提升紧密纺加工质量。

技术领域

本发明涉及纺织机械技术领域，特别涉及一种罗拉皮辊紧密纺装置。

背景技术

我国目前大多数的细纱机不管如何改进，都是源于一百多年的传统生产工艺，即粗纱通过后罗拉进入中罗拉进行第一次牵伸，再经过中罗拉经上、下销进入前罗拉进行第二次牵伸，由于前罗拉外表面有斜纹，而皮辊外表面是光滑的，要通过滚动挤压才达到牵伸的目的，由于滚动挤压牵伸使粗纱形成片状进入加捻区，这就产生纤维的头、尾外露在纱线外面，从而产生大量的“毛羽”；而“毛羽”的多少又是纺纱质量的一个非常重要的质量指标，

现有技术中申请号为201120220036.2的《罗拉皮辊紧密纺》，其技术方案在解决“毛羽”的过程中，容易使扁平的松散粗纱得以聚合，周边的毛头被强制聚集到梯形槽3中，但是处于槽内的松散粗纱不易弹出，紧密纺加工质量差。

发明内容

本发明的目的是提供一种罗拉皮辊紧密纺装置，所要解决的技术问题是：处于槽内的松散粗纱不易弹出，紧密纺加工质量差。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种罗拉皮辊紧密纺装置，包括有罗拉和皮辊，所述罗拉与所述皮辊转动连接；所述罗拉外表面设置有多个呈圈状的环槽，所述皮辊上设置有多个呈圈状的凸条，多个所述凸条与多个所述环槽一一对应配合转动连接；

每一个所述环槽的底部均设置有多个凹槽，多个所述凹槽沿所述罗拉的径向布置成环状结构；每一个所述凹槽内均设置有第一永磁性磁铁和第二永磁性磁铁，所述第一永磁性磁铁置于所述第二永磁性磁铁的上端，所述第一永磁性磁铁和第二永磁性磁铁磁性相互排斥；

所述环槽对应每一个凹槽的上端均设置有凸块，每一个所述凸块均与其对应凹槽内的第一永磁性磁铁固定连接；每一个所述凹槽靠近所述环槽的开口处均设置有挡块，所述挡块与其对应的所述凹槽内壁固定连接。

所述挡块设置有两个，两个所述挡块分别一一对应与所述凹槽的两侧内壁固定连接。

所述环槽沿所述罗拉的径向截面呈梯形。

本发明的有益效果是：能有效将相互包裹的纤维头尾弹出，提升紧密纺加工质量。

附图说明

图1为本发明一种罗拉皮辊紧密纺装置的主视图；

图2为本发明凹槽的实施一示意图；

图3为本发明凹槽的实施二示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、罗拉，1.1、环槽，1.2、凹槽，1.3、第一永磁性磁铁，1.4、第二永磁性磁铁，1.5、凸块，1.6、挡块；

2、皮辊，2.1、凸条。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1至图3所示，一种罗拉皮辊紧密纺装置，包括有罗拉1和皮辊2，所述罗拉1与所述皮辊2转动连接；所述罗拉1外表面设置有多个呈圈状的环槽1.1，所述皮辊2上设置有多个呈圈状的凸条2.1，多个所述凸条2.1 与多个所述环槽1.1一一对应配合转动连接；