[发明专利]一种用改性氮化铝-氮化硼-丁腈橡胶制备环氧树脂基高导热绝缘复合胶液的方法

权利要求书

1.一种用改性氮化铝-氮化硼-丁腈橡胶制备环氧树脂基高导热绝缘复合胶液的方法，其特征在于，将去离子水用NaOH调pH，加入十八烷基三甲基溴化铵和氮化硼，冷凝回流搅拌，加热反应，抽滤、水洗，真空干燥得表面有机化改性氮化硼粉体；将填料粒子氮化铝在真空干燥箱中加热，然后加入到硅烷偶联剂水解液中，在恒温水浴中搅拌，抽滤，放入干燥箱中鼓风烘干，研磨、过筛；向环氧树脂中加入丁腈橡胶混合，搅拌均匀，加热搅拌，得到增韧改性的环氧树脂，抽真空脱泡，加入前面所得改性填料，搅拌均匀，滴入消泡剂，高速搅拌，加入固化剂，真空脱泡，将胶液在真空干燥箱中保温，进行预固化至胶液呈粘稠状，得到环氧树脂基高导热绝缘复合胶液。

2.根据权利要求1所述的一种用改性氮化铝-氮化硼-丁腈橡胶制备环氧树脂基高导热绝缘复合胶液的方法，其特征在于，按以下步骤进行：

（1）表面有机化改性氮化硼粉体的制备：

将200-300份去离子水用NaOH调pH为8.5-9.5，加入十八烷基三甲基溴化铵和20-30份氮化硼，冷凝回流搅拌，在80-83℃下反应4-5h，抽滤、水洗2-3次，于80-83℃真空干燥20-24h，得表面有机化改性氮化硼粉体；

（2）填料的干燥处理及表面改性：

将20-30份填料粒子氮化铝在120-123℃真空干燥箱中加热1-2h，然后加入到硅烷偶联剂水解液中，在70-72℃恒温水浴中搅拌2-3h，抽滤，放入干燥箱中鼓风烘干，研磨、过200目筛；

（3）高导热绝缘复合胶液的制备：

向95-105份环氧树脂中加入14-16份丁腈橡胶混合，搅拌均匀，在140-142℃下加热搅拌2-3h，得到增韧改性的环氧树脂，抽真空脱泡2-3次，加入(1)、(2)中所得改性填料，搅拌均匀，滴入消泡剂，高速搅拌2-3h，加入5-6份固化剂，真空脱泡，将胶液在40-42℃真空干燥箱中保温15-20min，进行预固化至胶液呈粘稠状，得到环氧树脂基高导热绝缘复合胶液。

3.根据权利要求2所述的一种用改性氮化铝-氮化硼-丁腈橡胶制备环氧树脂基高导热绝缘复合胶液的方法，其特征在于，步骤（1）中NaOH浓度为0.1-0.2mol/L，十八烷基三甲基溴化铵浓度为0.5-0.6g/L。

4.根据权利要求2所述的一种用改性氮化铝-氮化硼-丁腈橡胶制备环氧树脂基高导热绝缘复合胶液的方法，其特征在于，步骤（2）中将硅烷偶联剂KH550溶解在无水乙醇中，配成质量浓度为1-2%的硅烷偶联剂水解液。