[发明专利]带深腔孔的转轴加工工艺

权利要求书

1.带深腔孔的转轴加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、检查：检查原材料牌号，毛坯表面有无明显缺陷，并核对零件图号、质量编号；

S2、普车一：具体包括以下步骤：

S21、根据图纸要求光端面，在其中一端打中心孔；

S22、车外圆φ47.5±0.1mm；

S23、切断保证总长202±0.2mm；

S24、车两端60°倒角；

S3、深钻孔：从无中心孔的一侧打深孔，保证直径φ18±0.1mm，深176.5±0.2mm；

S4、普车二：具体包括以下步骤：

S41、根据图纸要求，φ13mm孔先粗钻孔至φ10±0.2mm，调头找正外圆φ47.5mm跳动≤0.03mm，镗孔φ19.5±0.15mm，深80～100mm，得到导向孔；

S42、再以镗出的导向孔导向，用平底钻头扩平底孔直至φ19.5±0.15mm，深度179.5±0.5mm；

S43、光端面，保证孔深179±0.15mm；

S5、普车三：光端面，保证整体长度为201±0.2mm，将孔φ10±0.2mm镗至φ13～φ13.21mm，孔口倒角；

S6、数控车削：使用内孔镗刀，控制转速为300～1000r/min，进给率f=10～100mm/min，吃刀量0.05～2.0mm，根据图纸镗出深腔孔直径为φ28～φ28.25mm，长度为133mm，并保证深腔孔底部距离端面长度为179±0.5mm,口部长度为46±0.4mm和粗糙度Ra3.2；

S7、镗口部孔至φ20mm；

步骤S6中，所述内孔镗刀包括刀柄（1）、刀杆（2）和刀片（4），所述刀杆（2）的一端与刀柄（1）连接，另一端设有刀座（3），所述刀片（4）安装在刀座（3）上，所述刀柄（1）与刀杆（2）为整体硬质合金磨削而成的一体成型结构，所述刀杆（2）的截面轮廓由两段相同尺寸的圆弧组成，且该圆弧为劣弧，所述刀片（4）的安装方向与刀杆（2）截面轮廓的短轴方向相同，所述刀杆（2）的长度L与刀杆（2）截面轮廓的长轴a之比：8≤L/a≤12。

2.根据权利要求1所述的带深腔孔的转轴加工工艺，其特征在于：步骤S41中，所述镗孔用镗刀镗出引导孔。

3.根据权利要求1所述的带深腔孔的转轴加工工艺，其特征在于：步骤S42中，扩孔用莫氏锥柄平底麻花钻扩孔至φ19.5±0.15mm。

4.根据权利要求1所述的带深腔孔的转轴加工工艺，其特征在于：步骤S6中，镗孔完毕后还包括用φ30内径卡钳进行检测的步骤。

5.根据权利要求1所述的带深腔孔的转轴加工工艺，其特征在于：所述刀片（4）的前刀面与刀座（3）的前端面之间的夹角β在91°～100°之间。

6.根据权利要求1所述的带深腔孔的转轴加工工艺，其特征在于：所述刀杆（2）的长度为185mm，所述刀杆（2）的长轴a为18.03mm，所述刀杆（3）的短轴b为13mm，所述圆弧的半径为9.5mm，两段圆弧的圆心距为6mm。

7.根据权利要求1所述的带深腔孔的转轴加工工艺，其特征在于：所述刀柄（1）为柱形结构，且刀柄（1）的直径大于刀杆（2）的长轴a。

8.根据权利要求7所述的带深腔孔的转轴加工工艺，其特征在于：所述刀杆（2）与刀柄（1）偏心设置。

9.根据权利要求1所述的带深腔孔的转轴加工工艺，其特征在于：所述刀柄（1）和刀杆（2）为硬质合金材料制成。