[发明专利]一种轮转式冷烫金印刷机

说明书

本发明公开了一种轮转式冷烫金印刷机，依次包括放料机构、上胶水机构、送冷烫箔机构、UV固化机构、复合机构、废箔料回收机构和成品回收机构，所述上胶水机构前方设置有前上下运动机构，所述复合机构后面设置有后上下运动机构，承印材料在前牵引伺服电机和后牵引伺服电机的作用下从放料机构依次通过前上下运动机构、上胶水机构、UV固化机构、复合机构、后上下运动机构，在进入成品回收机构。本发明的有益效果是通过采用前上下运动机构和后上下运动机构的结合，使送冷烫箔机构上的冷烫箔可以往复印刷，达到了减少冷烫箔浪费的效果。

技术领域

本发明涉及烫金印刷技术领域，具体为一种轮转式冷烫金印刷机。

背景技术

冷烫金印刷是近年来印刷行业中的高科技成果。它打破了传统烫金依靠热压转移电化铝箔的传统工艺，而使用一种全新的的概念—冷压技术来转移冷烫箔。冷烫金印刷不仅解决了许多印刷行业过去难以解决的工艺问题，而且更重要的是节约了能源，并避免了制作金属印版过程中对环境产生的污染。

冷烫金技术的原理是：冷烫金所使用的冷烫箔是一种特定的冷烫箔，其背面涂一层胶，胶黏剂在印刷时直接涂在要装饰的位置上，冷烫金时，在一对金属辊筒的作用下，使冷烫箔同胶黏剂接触并压合为一体。由于胶黏剂同冷烫箔之间提粘结力大，所以排废时，冷烫箔与胶黏剂接触的部位留在印刷品表面，与印刷品成为一体，而冷烫箔的其它部分则同传统烫金一样排废。

与传统烫金工艺相比，冷烫金工艺具有很多优点：1、冷烫金速度快，最快速度可达50—60米/分钟，而一般的圆压圆烫金速度只有20—30米/分钟。2、冷烫金的材料适用面广，如可在热敏类纸张和一部分薄膜材料上进行冷烫金。3、由于不使用加热滚筒，节省了能源，降低了消耗。4、由于不制作金属版滚筒，摒弃了化学腐蚀工艺，因此减少了污染，有利环境保护。5、采用传统的烫金工艺制作金属版滚筒需要一到两个星期，而冷烫金制版仅需很短的时间，使生产周期大大缩短。

目前，困扰冷烫金印刷工艺发展的主要一点是冷烫箔的高效利用，增加了使用成本。传统的冷烫金设备只使用了转印在印刷品表面的冷烫箔，而印刷品所需冷烫金的部分很小，且相邻的两个已经转印的冷烫箔之间还有较多的未经使用的冷烫箔，造成实际运用当中冷烫箔的浪费，增加了使用成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轮转式冷烫金印刷机，具备可以往复印刷冷烫箔的优点，从而解决减少冷烫箔浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轮转式冷烫金印刷机，依次包括放料机构、上胶水机构、送冷烫箔机构、UV固化机构、复合机构、废箔料回收机构和成品回收机构，所述上胶水机构前方设置有前上下运动机构，所述复合机构后面设置有后上下运动机构，承印材料在前牵引伺服电机和后牵引伺服电机的作用下从放料机构依次通过前上下运动机构、上胶水机构、UV固化机构、复合机构、后上下运动机构，在进入成品回收机构。

本发明的进一步技术方案是：所述前上下运动机构和后上下运动机构通过上下往复伺服电机驱动，所述前上下运动机构、后上下运动机构和上下往复伺服电机之间通过单边皮带连接并闭合，初始时前上下运动机构和后上下运动机构在同一水平面上，上下往复伺服电机正转时，前上下运动机构向下运动，同时后上下运动机构向上运动，后上下运动机构上的承印材料变松弛，从而使复合机构上的承印材料在后牵引伺服电机运转的同时，承印材料依旧可以停留在复合机构上，复合机构将送冷烫箔机构转送来的烫金箔纸和承印材料进行复合碾压，该段承印材料复合完成后，上下往复伺服电机反转，前上下运动机构向上运动，后运动机构向下运动，在后牵引伺服电机的作用下将承印材料送往成品回收机构。

本发明的进一步技术方案是：所述送冷烫箔机构和废箔料回收机构通过间歇式左伺服电机和间歇式右伺服电机驱动。

本发明的进一步技术方案是：所述复合机构通过印刷伺服电机驱动。