[发明专利]一种导热管、导热管的制作方法及电子设备在审
| 申请号: | 201810466886.7 | 申请日: | 2018-05-16 |
| 公开(公告)号: | CN108601302A | 公开(公告)日: | 2018-09-28 |
| 发明(设计)人: | 易小军;黄强元 | 申请(专利权)人: | 维沃移动通信有限公司 |
| 主分类号: | H05K7/20 | 分类号: | H05K7/20 |
| 代理公司: | 北京银龙知识产权代理有限公司 11243 | 代理人: | 许静;黄灿 |
| 地址: | 523860 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 导热管 导热环 导热连接 毛细结构 导热管体 电子设备 体内 工作介质 间隔排列 三维方向 散热性能 周向环绕 受热 毛细力 蒸发端 中空的 冷凝 轴向 流动 填充 制作 环绕 | ||
1.一种导热管,包括中空的导热管体以及填充于所述导热管体内的工作介质,其特征在于,所述导热管还包括设置于所述导热管体内的毛细结构,所述毛细结构包括至少两个导热环以及至少一根导热连接筋,所述至少两个导热环沿所述导热管体的轴向依次间隔排列,且每一导热环沿导热管体周向环绕设置;所述至少一根导热连接筋与所述至少两个导热环连接。
2.根据权利要求1所述的导热管,其特征在于,所述导热管体由柔性导热材料制成。
3.根据权利要求2所述的导热管,其特征在于,所述导热管体包括:石墨烯管体,设置于所述石墨烯管体的内侧壁的第一导热金属层,以及设置于所述石墨烯管体的外侧壁的第二导热金属层。
4.根据权利要求3所述的导热管,其特征在于,所述石墨烯管体的厚度为5微米至50微米。
5.根据权利要求3所述的导热管,其特征在于,所述第一导热金属层和所述第二导热金属层的厚度为5米至15微米。
6.根据权利要求3所述的导热管,其特征在于,所述第一导热金属层和所述第二导热金属层为铜质金属层。
7.根据权利要求1所述的导热管,其特征在于,所述至少两个导热环中每一导热环所在的平面与所述导热管体的轴向垂直。
8.根据权利要求1所述的导热管,其特征在于,所述至少两个导热环中每一导热环为圆形导热环、多边形导热环或者扁平状导热环中的任一种。
9.根据权利要求1所述的导热管,其特征在于,每一导热环为金属导热环。
10.根据权利要求1所述的导热管,其特征在于,所述至少两个导热环中相邻两个导热环之间的间距为0.5毫米至3毫米。
11.根据权利要求1所述的导热管,其特征在于,所述毛细结构设置于所述导热管体内的全部或者部分区域。
12.一种导热管的制作方法,其特征在于,包括:
制作导热管体,所述导热管体为中空管状结构,且所述导热管体的至少一端设置有管口;
制作毛细结构,所述毛细结构包括至少两个导热环以及与所述至少两个导热环连接的至少一根导热连接筋,所述至少两个导热环依次间隔排列;
将所述毛细结构烧结于所述导热管体内,所述毛细结构中的至少两个导热环的排列方向,与所述导热管体的轴向相同,且每一导热环沿导热管体周向环绕设置;
将工作介质注入烧结有毛细结构的导热管体内,并进行抽真空以及密封管口处理,形成导热管。
13.根据权利要求12所述的制作方法,其特征在于,所述制作导热管体的步骤,包括:
将管状的聚酰亚胺膜进行高温烧结形成石墨烯管体;
在所述石墨烯管体的内侧壁和外侧壁分别镀导热金属层,形成所述导热管体。
14.一种电子设备,其特征在于,包括如权利要求1至11中任一项所述的导热管。
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