[发明专利]分层截面测量连杆类零件的大、小头孔轴线实际中心距的方法

说明书

分层截面测量连杆类零件的大、小头孔轴线实际中心距的方法，属于误差测量领域，为了解决误差评定中小头孔轴线和大头孔轴线中心距的测量准确问题，形成延伸端点O11；形成延伸端点O22，O11和O22连线是大、小头孔轴线该截面上实际中心距，其值为中心距实际值。效果是在评定中使用变动量作为测点数据计算中心距的基础量，其计算值更为接近实际测量值。

技术领域

本发明属于误差测量领域，涉及一种分层截面测量连杆类零件的大、小头孔轴线实际中心距的方法。

背景技术

连杆类零件是活塞和曲轴的连接件，用于将活塞往复直线运动变成曲轴旋转运动，以产生输出轴旋转运动，对外输出功率。由于连杆与曲轴以及活塞有装配关系，所以其加工精度要求很高。主要技术要求有连杆大小头孔直径误差、圆柱度误差和粗糙度，大小头孔轴线在空间的平行度误差，大小头孔中心距误差，和大头孔端面对大头孔轴线的垂直度误差。

目前连杆类零件加工误差检测方法主要有人工机械量具测量、人工电子检测和数字化电子检测三种方法。从一次检测误差的数量又可分为单误差检测和多误差检测。人工机械量具检测法是一种单误差检测，检测精度和效率都比较低，人工电子检测法也是一种单误差检测，检测精度高但效率低，数字化电子检测法可以实现多误差检测，检测精度高和检测效率都很高。目前的连杆数字化电子检测法中多为单误差检测和几个误差检测，这样虽然相对提高了检测精度和检测效率，但还需多次检测才能完成所有指标的检测工作，并且检测指标间的联系不能真实体现，检测精度还有待提高。

发明内容

为了解决误差评定中小头孔轴线和大头孔轴线中心距的测量准确问题，本发明提出如下方案：一种分层截面测量连杆类零件的大、小头孔轴线实际中心距的方法，设某水平截面某测点的测量值为a_ij，其中i为大、小头孔的某水平截面序号，i＝1,2…n，j为测点号，该截面i上，连线O1O2是大、小头孔轴线理论中心距，xi1是测点1和测点3在X方向的测量变量，为连线O1O2的X方向的一侧延伸，并形成延伸端点X1，yi1是测点2和测点4在Y方向的测量变量，是由延伸端点X1向Y方向的一侧延伸，为连线O1O2的Y方向的一侧延伸，并形成延伸端点O11；xi2是测点9和测点11在X方向的测量变量，为连线O1O2的X方向的另一侧延伸，并形成延伸端点X2，yi2是测点10和测点12在Y方向的测量变量，是由延伸端点X1向Y方向的另一侧延伸，为连线O1O2的Y方向的另一侧延伸，并形成延伸端点O22，O11和O22连线是大、小头孔轴线该截面上实际中心距，其值为中心距实际值。

进一步的，将测点传感器1、2、3、4布置在大销部件的上端，四个测点呈90°均布，且测点传感器1、3位于大、小销部件轴心的连线方向上；测点传感器9、10、11、12布置在小销部件上端，四个测点呈90°均布，且测点传感器9、11位于大、小销部件轴心的连线方向上；将连杆类零件的被测连杆类零件的大头孔沿大销方向由首端移动至大销底座，测点传感器1、2、3、4在其上测量测点，所述测点为测点传感器1、2、3、4在大头孔的各水平截面上对应的测量点，将连杆类零件的被测连杆类零件的小头孔沿小销方向由首端移动至小销底座，测点传感器9、10、11、12在其上测量测点，所述测点为测点传感器9、10、11、12在小头孔的各水平截面上对应的测量点。

有益效果：本发明以检测数据所反映的两孔实际相对中心距作为小头孔轴线和大头孔轴线中心距，并在评定中使用变动量作为测点数据计算中心距的基础量，其计算值更为接近实际测量值。

附图说明

图1是连杆类零件主视图和传感器测点布置图。

图2是连杆类零件俯视图和传感器测点布置图。

图3是连杆类零件加工误差检测装置装配图主视图。

图4是连杆类零件加工误差检测装置装配图侧视图。

图5是连杆类零件加工误差检测装置装配图俯视图。