[发明专利]罐头产品在蒸汽杀菌过程中的排气方法

说明书

本发明公开了一种罐头产品在蒸汽杀菌过程中的排气方法，包括以下步骤：S1、将马口铁罐头置于杀菌釜腔体内，将杀菌釜腔体旋转，对杀菌釜腔体固定；S2、将循环排气液超声、加热，即得热循环排气液，然后将热循环排气液沿杀菌釜腔体内壁向杀菌釜腔体内灌注；S3、从杀菌釜腔体顶部通入饱和蒸汽将杀菌釜腔体内的热循环排气液从杀菌釜底部的排液口排出至循环排气液回收箱循环再利用；S4、待杀菌釜腔体内的热循环排气液全部排出，再将杀菌釜腔体旋转回水平位置，再进行杀菌，完成罐头产品在蒸汽杀菌过程中的排气。本发明提出的排气方法，排气效果好，消耗时间短，对马口铁无腐蚀作用，且处理成本低。

技术领域

本发明涉及食品生产技术领域，尤其涉及一种罐头产品在蒸汽杀菌过程中的排气方法。

背景技术

罐头是一种包装食物的方法，可以是罐装饮料，包括罐头汽水、咖啡、果汁、冻奶茶、啤酒等，也可以是罐装食品，其包装材料主要为马口铁。排气是马口铁罐头加工过程中最重要的一个环节，其可直接影响马口铁罐头的保质期，并且合理的排气可以有效防止马口铁罐头在杀菌过程中出现涨罐的现象。在对马口铁罐头进行杀菌时，采用蒸汽式杀菌模式是最为节省的一种方式。但是由于在杀菌的过程中，现有的马口铁罐头摆放方式很难将马口铁罐头底部凹槽内的气体排出，所以不能使用热水排除杀菌釜内空气的这种最先进的杀菌工艺流程，而常采用蒸汽排出法将杀菌釜内空气排出或者采用淋水式的杀菌模式，但蒸汽排出法在使用过程中需要持续不断的通入蒸汽，部分蒸汽会溢出至环境中，造成蒸汽的浪费，而淋水式杀菌模式在进行杀菌时需要对循环水进行加热，蒸汽耗费大，且在高温水的环境下水中的氧气易导致马口铁材料的生锈，影响马口铁罐头的合格率。基于此，本发明提出一种罐头产品在蒸汽杀菌过程中的排气方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种罐头产品在蒸汽杀菌过程中的排气方法。

罐头产品在蒸汽杀菌过程中的排气方法，包括以下步骤：

S1、将待排气和杀菌的马口铁罐头置于杀菌釜腔体内，然后将装有马口铁罐头的杀菌釜腔体沿杀菌釜腔体底部平面向上旋转30～50度，再对杀菌釜腔体进行固定；

S2、将循环排气液先进行超声10～20min，再升温加热至50～60℃，即得热循环排气液，然后将热循环排气液沿杀菌釜腔体内壁向杀菌釜腔体内灌注，至杀菌釜腔体内注满热循环排气液为止；

S3、从注满热循环排气液的杀菌釜腔体顶部通入饱和蒸汽将杀菌釜腔体内的热循环排气液从杀菌釜底部的排液口排出至循环排气液回收箱循环再利用；

S4、待杀菌釜腔体内的热循环排气液全部排出，再将杀菌釜腔体旋转回水平位置，再进行杀菌，完成罐头产品在蒸汽杀菌过程中的排气。

优选的，所述旋转时保证杀菌釜腔体的蒸汽入口在最顶端。

优选的，所述热循环排气液的灌注速度为1～2L/min。

优选的，所述循环排气液包括以下重量份的原料：蓖麻油50份，橄榄油20～36份，葡萄籽油15～25份，碳纳米管0.5～1.5份，乙醇30～50份。

优选的，所述循环排气液包括以下重量份的原料：蓖麻油50份，橄榄油28份，葡萄籽油20份，碳纳米管1份，乙醇40份。

优选的，所述循环排气液的制备方法包括以下步骤：先将蓖麻油和乙醇混合，得混合物A，再将橄榄油和葡萄籽油混合得混合物B，然后将碳纳米管超声分散在混合物A中，得混合物C，然后向混合物C中加入混合物B搅拌均匀即得循环排气液。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、排气效果好，能有效解决传统的蒸汽排气方法中马口铁罐头底部空气不易排出的缺陷，有效降低杀菌过程中由于空气导致的涨罐现象的发生，提高罐头生产的合格率；