[发明专利]一种应用于喷墨打印的功能胶水、装饰陶瓷砖及其制备方法

说明书

本发明公开了一种应用于喷墨打印的功能胶水，其按原料重量百分比计包括如下组分：丙烯酸8～15％、水性丙烯酸树脂10～20％、纳米无机材料4～12％、羧甲基纤维素钠0.2～0.8％、二羟甲基丙酸3～8％、分散剂0.3～3％、水41.8～73.9％。本发明还公开了其制备方法及布施有该功能胶水的装饰陶瓷砖的制备方法。本发明通过在有机胶水基体中加入适量的纳米无机材料，利用纳米材料具有颗粒小、表面能高的特点，在高温阶段有机胶碳化后，利用胶水中纳米颗粒表面能高所产生的吸附作用，将干粒吸附在陶瓷砖上，从而避免干粒被窑炉中的气流吹掉或者吹偏离预设的位置，从而有效提升后期陶瓷砖成品的图案和干粒形成的凸起效果的协调性，进一步提高陶瓷砖的质感和触感。

技术领域

本发明涉及陶瓷墨水领域，特别涉及一种用于喷墨打印的胶水。

背景技术

随着陶瓷喷墨打印在陶瓷生产中应用，陶瓷砖的表面效果越来越丰富，其中采用功能胶水和干粒(高温熔块)相结合的施干粒方式，在需要施干粒的地方喷上胶水，然后将80～100目的干粒撒在砖面上，再用压缩空气吹砖面，喷有胶水地方的干粒被胶水粘在砖面上，没有被胶水粘结的干粒被吹掉，最后砖面上只剩下喷有胶水位置的干粒，通过这种方式可以将干粒布施在砖面的特定位置上。目前，使用的喷墨胶水的主要成分为有机物，胶水在升温过程中不断碳化，逐步丧失对干粒的粘结作用。因陶瓷生产过程中辊道窑依靠窑炉前段的排烟风机将窑炉内的抽出辊道窑，从而实现将高温段的热空气带到窑炉前段，达到加热的效果，因此辊道窑里面存在剧烈的气体流动，这样就会导致干粒被吹掉或者偏离预先设定的位置，造成砖面效果没有达到里面的设计。因此，目前使用的胶水存在很大改进空间，如何改善喷墨打印胶水的高温粘结性，防止砖面上的干粒在烧成过程中被吹掉或者吹移位成为行业一大技术难题。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种应用于喷墨打印的功能胶水，其可避免干粒被窑炉中的气流吹掉或者吹偏离预设的位置。同时提供该功能胶水的制备方法和应用了该功能胶水的装饰陶瓷砖的制备方法。

本发明所采取的技术方案是：一种应用于喷墨打印的功能胶水，其按原料重量百分比计包括如下组分：

具体地，本发明中的纳米无机材料选用液相沉淀法生产的纳米无机材料，其呈不规则板状结构，具有表面积大的特点，其比表面积为250～300m²/g，利用了纳米无机材料在1180℃左右开始出现液相和烧成后具有较好透明效果的特点，实现了在不降低陶瓷砖质感的同时有效提高后期烧成过程中干粒与干粒之间及干粒与陶瓷砖面之间的粘结效果的目的。

另外，本发明中的羧甲基纤维素钠为低粘型原料，其具有提高胶水流动性的作用。本发明中的分散剂为表面湿润分散剂，其通过附着在纳米无机材料表面产生位阻效应，有效提高了纳米无机材料在胶水树脂基体中的分散效果，且其在高温下易于碳化，即易于失去对纳米无机材料的粘附作用。本发明中的二羟甲基丙酸，其具有提高水性树脂水溶性、降低树脂水溶液的粘度的作用。

作为上述方案的进一步改进，所述纳米无机材料选自纳米氧化锌、纳米氧化铝、纳米氧化铁、纳米二氧化硅、纳米钙长石中的至少一种。本发明优选所述纳米无机材料为纳米二氧化硅，其不仅具有针对干粒与陶瓷砖表面之间的粘结表现出优异的性能，同时其烧成后具有透明度高的特点使其对陶瓷砖的表面效果没有影响。

作为上述方案的进一步改进，所述纳米无机材料的粒径为10～50nm。具体地，该粒径范围内的纳米无机材料，在后期分散处理过程中兼具优异的分散剂附着性能及分散剂高温解离性能。

一种如上所述的应用于喷墨打印的功能胶水的制备方法，其包括如下工艺步骤：

1)按原料重量百分比计将水性丙烯酸树脂与二羧甲基丙酸混合均匀，得树脂溶液，备用；

2)按3％的混合比例将原料重量百分比的羧甲基纤维素钠与40～60℃的水搅拌混合均匀，得甲基溶液，备用；