[发明专利]一种涤布一次染色成型装置及方法

说明书

本发明涉及一种涤布一次染色成型装置及方法，该装置包括沿涤布前进方向依次设置的布筒、浆槽、轧车、拉幅定型机和收卷机；该染色成型方法包括将调配好的染料加入浆槽中，启动轧车、拉幅定型机和收卷机，控制涤布前进速度、带液率及定型温度，经过拉幅定型机后卷绕于收卷机上的涤布即为一次染色成型的成品布。有益效果是：本发明提供的一次染色成型方法只需要让在染色成型装置中不断前进过程中于浆槽中短时间浸湿，然后通过轧车控制其具有一定的带水率，最后再于拉幅定型机中烘干并定型即完成染色成型；染色效率大大提高，耗水量大幅减少，污水排放减少，生产成本下降且有利于环境保护。

技术领域

本发明涉及涤布生产领域，具体涉及一种涤布一次染色成型装置及方法。

背景技术

涤布是日常生活中用的非常多的一种化纤服装面料。其最大的优点是抗皱性和保形性很好，因此，适合做外套服装、各类箱包和帐篷等户外用品。

现有的涤纶布染色工艺，主要步骤为：(1)前期处理：先将坯布放入缸中，进行前期的去油处理，然后再进行酸中和，达到酸碱度要求。(2)染色：在染缸中加入水、染料和助剂，放入布匹，调节温度，温度上升速度按每分钟0.7-1.5度，当温度达到130度时，保持25-40分钟，温度下降速度按每分钟0.5-1.5度，达到常温后完成染色工序，在温度调节的过程中，温度上升速度和下降速度不能过快也不能过慢，温度变化过快容易引起布匹起皱。(3)后期处理：将染色后的布匹加入还原清洗剂或保险粉进行还原清洗，强碱溶液的温度在80度左右，时间为30-40分钟，还原清洗后进行洗水、脱水、烘干、定型处理，最终完成对涤纶布的染色。现有的这种涤纶布染色工艺，在前期中和处理、染色、后期还原清洗等步骤都需要大量用水，生产1000吨布匹则需要消耗80-90吨水，因此消耗水资源十分严重。此外，传统针织涤布白色染色还有耗电、耗蒸汽、不环保、成本高、时间长等诸多不足。

发明内容

本发明提供一种涤布一次染色成型装置，旨在克服现有技术中涤布需要先使用染色机染色并洗净后然后才能定型为成品布料的不足。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种涤布一次染色成型装置，其包括沿涤布前进方向依次设置的布筒、浆槽、轧车、拉幅定型机和收卷机。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述拉幅定型机为热风拉幅定型机。

进一步，所述轧车位于所述浆槽的上方。

一种涤布一次染色成型方法，其上述的一次染色成型装置上进行，包括如下步骤：

将调配好的染料加入浆槽中，启动轧车、拉幅定型机和收卷机，涤布进料速度调整为40-60米/分，轧车调整至低压力使涤布的带液率为80-95％，拉幅定型机的温度调整至195-205℃，经过拉幅定型机后卷绕于收卷机上的涤布即为一次染色成型的成品布。

具体的，所述染料包括如下浓度的各组分：0.3-0.7g/L冰醋酸、1-2g/L匀染剂、5-20g/L分散染料以及50-100g/L的增白剂。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

不需要事先对涤布在染缸中进行较长时间的浸染处理，本发明提供的一次染色成型方法只需要让在染色成型装置中不断前进过程中于浆槽中短时间浸湿，然后通过轧车控制其具有一定的带水率，最后再于拉幅定型机中烘干并定型即完成染色成型；染色效率大大提高，耗水量大幅减少，污水排放减少，节省了生产成本且有利于环境保护。

附图说明

图1为本发明提供的一种涤布一次染色成型装置的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.布筒；2.浆槽；3.轧车；4.拉幅定型机；5.收卷机。

具体实施方式