[发明专利]皮带秤

说明书

本发明公开了一种皮带秤，皮带秤设于输送机架上，输送机架上设有回转皮带，回转皮带上部从右向左移动，回转皮带下部从左向右移动；包括秤架，设于输送机架上的通贯轴和若干个依次排列的用于支撑皮带的托辊；秤架位于各个托辊下方，秤架右端与通贯轴连接，通贯轴与输送机架转动连接，秤架左端设有重力传感器，重力传感器与设于输送机架上的第一固定纵梁上表面接触。本发明具有称重准确度高的特点。

技术领域

本发明涉及称重设备技术领域，尤其是涉及一种称重准确性高的皮带秤。

背景技术

皮带秤基本工作原理是通过称重传感器感知通过的物料的质量信号，结合速度传感器感知的皮带线速度信号，通过积算仪对两个信号进行计算，最终得出流过皮带秤的物料质量，以此为依据，进行贸易结算，主要应用在码头、电厂、搅拌站、各行业配料等领域，是国民经济不可或缺的计量设备。

现有技术的皮带秤的称重结构为耳轴式结构，为了减小转动时的力矩干涉，采用自动调心轴承，在物料偏载时，整个秤架有自动寻找转动中心的倾向，导致秤架倾斜，与初始标定时状态不一致，相当于零点已经变了，无法保证称重的准确性。称重传感器受力也与垂直方向有了角度，不能完全反映实际物料瞬间流过质量。还有一种低成本的制作方式：采用交叉连接片方式，因无法保证转动时的完全同心，存在严重的内力干涉问题；另外还有一种“全悬浮式”结构，解决了力矩和内力干涉问题，但存在秤架“整体移位”隐患，会导致皮带秤受力随摩擦力和皮带张力变化而不断变化的情况，同样导致称重传感器不能获得准确的质量数据。

发明内容

本发明的发明目的是为了克服现有技术中的皮带秤无法保证称重准确性的不足，提供了一种称重准确性高的皮带秤。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种皮带秤，皮带秤设于输送机架上，输送机架上设有回转皮带，回转皮带上部从右向左移动，回转皮带下部从左向右移动；其特征是，包括秤架，设于输送机架上的通贯轴和若干个依次排列的用于支撑皮带的托辊；秤架位于各个托辊下方，秤架右端与通贯轴连接，通贯轴与输送机架转动连接，秤架左端设有称重传感器，称重传感器与设于输送机架上的第一固定纵梁上表面接触，第一固定纵梁左部的输送机架上设有第二固定纵梁，第二固定纵梁上设有用于检测回转皮带线速度的速度传感机构，与秤架相对应的托辊数量≥4。

回转皮带与卷轴连接，卷轴与电机连接。

理想情况下的物料流动，使称重传感器受力均衡、正常；物料偏载会导致称重传感器受力合力与垂直方向有了角度，不能准确反应实际物料瞬间流过的质量。

本发明从受力合理的角度着手，从最原始的机械结构出发，彻底改变以往皮带秤称重传感器受力方式，使受力更加准确，进而提升皮带秤的精度等级。

并改变以往皮带秤抵抗张力变化和皮带跑偏能力比较弱的情况，使新型皮带秤能够在工况比较恶劣的情况下，获得高精度的称量数据。

本发明在≥4托辊情况下，采用整体式抗偏载、高强度、通贯轴、无干涉受力式秤架，也就是多托辊、高强度秤架，因托辊间距小、皮带下垂程度小，所以张力变化时，对皮带秤的影响也就小，整体式秤架，解决了力传递环节多、干涉多的情况，使传感器感知的是真实的物料质量，改变了以往皮带秤只能按皮带输送机托辊间距配做的情况。

采用单只悬臂梁型称重传感器、单点式受力方式，如实反应受力情况，改变以往采用1只或两只S型拉式称重传感器补偿受力方向变化的做法，也改变了采用2只或多只(全悬浮式秤架)称重传感器需要将各个传感器受力调平的状况，实际上，当多只传感器需要调平时，结果只是误差大小的问题，误差是一直存在的，是无法达到受力完全一致的。

当物料断面形状不均或皮带跑偏导致传感器受力不均时，其原始调平系数根本无法真实反应物料偏载情况导致称重不准；