[发明专利]预防铝箔产品折皱的加工方法

说明书

本发明涉及一种预防铝箔产品折皱的加工方法，它包括以下三种方法，1）在压力机的冲压模具的下模增加夹料机构，在下模一侧或多侧安装夹料机构，夹料机构夹住铝箔产品的边缘，防止合模时产品下滑，从而叠料产生褶皱问题；2）或在下模容易折皱处安装拉延筋，合模时拉延筋会撑开铝箔产品容易折皱处；3）或在上模容易折皱处安装拉延筋，合模时拉延筋会拉开铝箔产品容易折皱处。优点是设计巧妙，操作方便，下模增加夹料机构、下模增加拉延筋或上模增加拉延筋都解决了在合模时材料下滑，从而铝箔产品叠料产生褶皱问题。

技术领域

本发明涉及汽车用铝箔产品加工领域，具体涉及一种预防铝箔产品折皱的加工方法。

背景技术

在制造生产中许多可塑的材料（金属或非金属）加工是通过冲压设备加工成零件（或半成品），冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

汽车排气隔热垫消音棉铝箔隔热板产品：导流板隔热板、前地板隔热板、前通道隔热板、中心轴承隔热板、油箱隔热板、后地板隔热板、后通道隔热板、碳罐隔热板产品在成型过程中会出现褶皱的现象，褶皱会影响产品的外观、安装性能、产品厚度超差，随着近几年国内汽车行业的迅速发展，国内的汽车供应商对此类问题越来越关注。模具供应商也注意到此类问题，由于这个问题有技术上的一些瓶颈，此问题一直得不到有效解决。

发明内容

为了解决上述问题， 本发明提出了一种预防铝箔产品折皱的加工方法，设计巧妙，操作方便，避免在合模后铝箔产品叠料产生褶皱。

本发明的技术方案如下：

预防铝箔产品折皱的加工方法，它包括以下三种方法，

1）在压力机的冲压模具的下模增加夹料机构，在下模一侧或多侧安装夹料机构，夹料机构夹住铝箔产品的边缘，防止合模时产品下滑，从而叠料产生褶皱问题；

2）或在下模容易折皱处安装拉延筋，合模时拉延筋会撑开铝箔产品容易折皱处；

3）或在上模容易折皱处安装拉延筋，合模时拉延筋会拉开铝箔产品容易折皱处。

所述的夹料机构包括导向梁、L型夹板、基座、弹簧、导杆，导向梁上端安装在模压机的上模下面，基座安装在下模的一侧，基座上安装有两个凸耳，L型夹板包括竖板和横板，竖板上端和横板一侧连接，连接处外侧呈弧形状，竖板下端通过转轴旋转安装在两个凸耳之间，竖板靠近上端开有一个腰形孔，腰形孔内侧开有一个腰形槽，腰形槽的宽度大于腰形孔的宽度，基座四角位置开有腰形的固定孔，上侧两个固定孔之间设计有一个弹簧槽，弹簧槽中间有一个导杆安装在基座上，弹簧套在导杆上，导杆前端位于L型夹板的腰形孔内，弹簧位于腰形槽内且弹簧一端顶在腰形槽底，弹簧的另一端顶在弹簧槽底，横板下面设计若干个梯形凸起；导向梁是长方形状且下端内侧设计有一个斜切面，导向梁设计在L型夹板外侧；夹料机构打开时，导向梁的斜切面与L型夹板的弧形状连接处外侧接触或者分离；夹料机构关闭时，导向梁的内侧侧与L型夹板的竖板外侧面接触。所述的竖板下端靠近基座一侧设计向内倾斜的面，基座下端靠近竖板一侧设计有向倾斜的槽。

所述的2）在下模容易折皱处安装拉延筋，拉延筋沿着铝箔产品折皱延伸方向安装。

所述的3）在上模容易折皱处安装拉延筋，拉延筋沿着铝箔产品折皱法向安装。

本发明的优点是设计巧妙，操作方便，下模增加夹料机构、下模增加拉延筋或上模增加拉延筋都解决了在合模时材料下滑，从而铝箔产品叠料产生褶皱问题。

附图说明

图1是本发明的夹料机构示意图。