[发明专利]用于CFB锅炉的具有静压自平衡的集箱装置

说明书

本发明涉及一种用于CFB锅炉的具有静压自平衡的集箱装置。集箱是连接吸热管束与输送管道的结构，但由于集箱内流体静压分布的不同会导致吸热管束内流体分布不均匀。本发明通过联通管道改变集箱本体内的静压分布，进而改变吸热管屏内工质的流量分布。其组成包括：集箱本体（1），连通管（2），固定装置（3），输送管道（4）以及吸热管屏（5）。其特征是联通管道内置于集箱本体中，一端与输送管道连接并通过固定装置固定，另一端与末端吸热管屏连接。

技术领域

本发明涉及一种用于CFB锅炉的具有静压自平衡的集箱装置。

背景技术

循环流化床锅炉（CFB）的末级受热面布置在炉膛内部，采用L型的吸热管屏结构。由于屏式受热面内介质温度较高，为了保证安全运行需要控制屏内不同管子之间出口介质的温度偏差，控制温度偏差的关键就是控制吸热管屏内工质的流量分配；但是受到集箱（管子与管道的连接结构）自身静压特性的影响，导致管子内介质的流量存在偏差。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，进而提供一种用于CFB锅炉的具有静压自平衡的集箱装置；为了减少屏内管子的流量偏差，本发明采用联通管的形式，平衡集箱内的静压偏差，达到减少屏内流量偏差的目的。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种用于CFB锅炉的具有静压自平衡的集箱装置，包括集箱本体、连通管、固定装置、输送管道、以及吸热管屏，所述的连通管一端置于集箱本体中，且与输送管道连通并通过固定装置固定，连通管另一端下方与集箱本体下方共同与吸热管屏连接。

本发明的有益效果是：通过采用本发明的技术方案，具有平衡静压的连通管装置可以通过连通管道改变集箱本体内的静压分布，进而改变吸热管屏内工质的流量分布，平衡集箱内的静压偏差，减少屏内流量偏差。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明集箱静压情况分布示意图。

图3为本发明液体走向示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做进一步的详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本发明的保护范围不限于下述实施例。

如图1所示，本实施例所涉及的一种用于CFB锅炉的具有静压自平衡的集箱装置，包括集箱本体1、连通管2、固定装置3、输送管道4、以及吸热管屏5，所述的连通管2一端置于集箱本体1中，且与输送管道4连通并通过固定装置3固定，连通管2另一端下方与集箱本体1下方共同与吸热管屏连接。

如图2、图3所示的，集箱内静压左高右低，通过连通管2的设置，改变了集箱本体内的静压分布，可根据实际需要改变连通管的管径大小，进而改变与连通管连接的吸热管屏内工质的流量，实现调整吸热管屏内流量分布的目的。

平衡静压的原理如下：

1、对于常规集箱，工质在集箱内沿着流动方向流动时不断被分流，导致轴向速度不断下降，动压不断减小而静压不断增加。换热管束入口与集箱连接，由于静压分布的不均，导致流量分布的不均且集箱入口区域与出口区域的流量偏差最大。

2、本发明通过连通管实现集箱入口区域与出口区域的直接连接，平衡入口、出口区域的静压，减小流量分布偏差。

3、另外本发明还可以通过选取不同的连通管尺寸，调节集箱与连通管的流通阻力，进而改变连通管与集箱的流量分配，控制吸热管屏两端的工质流量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本发明整体构思下的不同实现方式，而且本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。