[发明专利]一种浮选剂及油茶籽的分离方法

说明书

本发明提供一种浮选剂及油茶籽的分离方法。该浮选剂以密度为0.90～0.99g/cm³的低密度液体作为浮选剂主体，并在所述浮选剂主体中分散微纳米气泡，所述微纳米气泡的直径为20～50μm，气泡与浮选剂主体溶液体积比为1:10～1:20。此浮选剂进行油茶籽和油茶果壳高效浮选的分离时，对油茶籽原料适应性广，分离效果好，浮选速度更快，易于大规模连续生产。

技术领域

本发明涉及一种木本油料油茶果生产加工技术领域，特别是一种采用微纳米气泡和低密度溶液相结合的浮选剂进行油茶籽和油茶果壳高效浮选分离的方法。

背景技术

油茶是一种山茶科山茶属的重要木本油料作物，从其果实油茶果破碎并剥离出的油茶籽可以用于榨取油茶籽油(也称山茶油、茶籽油)，油茶籽油富含油酸、VE等，营养价值媲美橄榄油，长期食用对预防心脑血管疾病有帮助；剥离出油茶籽后剩余的油茶果壳(也称油茶蒲)不含油脂，含木质素、多酚和皂素，也具有抗氧化、抗肿瘤、降血脂等药用功效。能否对油茶籽和果壳高效分离，不仅影响油茶籽油的品质，还与油茶果壳的综合利用、油茶生产加工效率等密切相关。

目前工业上油茶果脱壳及油茶籽、果壳分离多采用对鲜果进行机械破碎，再用机械筛分分离的手段，也有一些专用设备如油茶果脱壳机。但由于油茶籽尺寸差异大，形状不规则，部分果壳破碎后或未被破碎的小果在大小和形态上与油茶籽类似，导致传统机械筛分分离效果不佳，后续需要手工对混在油茶籽中的果壳及混在果壳中的油茶籽进行筛选，这限制了生产自动化，增加了人力成本，严重影响油茶籽加工效率。

为了提高油茶果破碎后油茶籽、果壳的分离效果，最近几年有些企业开始尝试采用浮选技术对油茶籽和果壳进行分离，如中国专利CN201710633981.7介绍了一种浮选分离的油茶果脱壳处理方法，采用对鲜果挤压、调制，然后用水或盐水为浮选剂(或密度为1.0～1.1g/cm³的其它浮选剂)对油茶籽和果壳进行浮选分离，与此类似中国专利CN201710633974.7、CN201710633975.1也采用了类似的浮选技术；同时针对这些浮选技术也有对应的设备开发，如CN201621027096.1，CN201621028706.X，CN201710633963.9，CN201710633973.2，CN201720933000.6。但现有的浮选技术尤其是浮选剂选择对实际加工中油茶籽密度要求高，油茶籽密度必须大于1.0g/cm³甚至大于1.1g/cm³才能有效实现油茶籽和果壳通过密度差进行分离。然而由于油茶品种、成熟度、采摘时机、调制工艺等因素干扰，油茶籽密度范围跨度大，尤其是油茶籽易在晾晒和油茶果烘干加工中产生空腔导致密度小于1.0g/cm³，用密度为1.0～1.1g/cm³的浮选剂会有大量油茶籽也快速浮起，与果壳混在一起造成严重损失和浮选效率下降。因此现有的油茶籽与油茶果壳浮选分离技术对油茶籽密度要求苛刻，实际生产中对原料前期加工要求严格，生产工艺控制难度大，原料适用面比较窄。

发明内容

基于此，为解决油茶籽和果壳的分离问题，确有必要提供一种浮选剂及油茶籽的分离方法。

本发明提供一种浮选剂，以密度为0.90～0.99g/cm³的低密度液体作为浮选剂主体，并在所述浮选剂主体中分散微纳米气泡，所述微纳米气泡的直径为20～50μm，气泡与浮选剂主体溶液体积比为1:10～1:20。

在其中一实施例中，所述微纳米气泡通过加压溶气气泡发生装置向所述浮选剂主体中施加。

在其中一实施例中，所述浮选剂主体为体积分数为6～15％的乙醇水溶液。

本发明还提供一种油茶籽的分离方法，包括如下步骤：

S1、干燥：将新鲜采摘的油茶果干燥至油茶果壳水分在55％～70％，油茶果壳密度控制在0.80～0.85g/cm³；