[发明专利]一种罐体加工方法

说明书

本发明公开了一种罐体加工方法，用于随车氨气释放罐加工，包括：将钢板毛坯上料至抱圆焊接组件；通过抱圆焊接组件内的模具将钢板毛坯通过抱圆工艺挤压成圆筒型，并对接缝位置焊接；在钢板圆筒一端安装管板。本发明提供的这种罐体加工方法主要是采用抱圆的加工方式代替传统手工加工作业的卷圆工艺，将钢板毛坯上料至抱圆组件内的模具，通过专用模具将钢板挤压成圆筒结构，并在其上完成焊接，由于抱圆组件本身设计具有双方向的定位结构，能够尽量避免抱圆钢板的轴向及径向的段差，避免出现凸角情况，有效保证成型的精准度，且通过设备自动化完成加工过程，在提升成型精度同时提高加工效率节省人力。

技术领域

本发明涉及罐体加工技术领域，更具体地说，涉及一种罐体加工方法。

背景技术

在罐体卷板焊接加工过程中，需先将钢板卷圈加工成筒形部件，然后再进行焊接，目前的加工方式是借助一些简单的卷圈模型，手工操作卷圈，劳动强度大，工作效率低下，卷圈质量差，而且存在很多不安全因素；特别是当钢板较厚时，手工操作很困难，根本无法满足生产的需要。

如采用传统的罐体加工工艺加工用于氨气存储及释放的随车氨气释放罐时，由于依靠人工进行焊接，取件、运输、翻转等操作难度大、工作强度高、不宜操作。罐体外壳体卷圆焊接后，罐体接缝处轴向及径向方向存在段差影响焊接，外壳圆度不能满足后序压装要求，进而可能造成封口及装填的困难，对工艺的连续性造成不良影响，也降低了成品合格率；此外压装及填充固体颗粒物时，也容易造成压装尺寸及填充精度不能满足要求。

综上所述，如何有效地解决现有技术中的罐体加工工艺加工出的罐体存在外结构缺陷等的技术问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种罐体加工方法，该罐体加工方法的结构设计可以有效地解决现有技术中的罐体加工工艺加工出的罐体存在外结构缺陷等的技术问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种罐体加工方法，用于随车氨气释放罐加工，包括：

将钢板毛坯上料至抱圆焊接组件；

通过抱圆焊接组件内的模具将钢板毛坯通过抱圆工艺挤压成圆筒型，并对接缝位置焊接；

在钢板圆筒一端安装管板。

优选的，上述罐体加工方法中，所述对接缝位置焊接之后还包括：

通过涨圆机对钢板圆筒进行涨圆整形。

优选的，上述罐体加工方法中，所述在钢板圆筒一端安装管板，具体为：

在钢板圆筒一端压装管板并进行焊接。

优选的，上述罐体加工方法中，还包括：

向安装管板后一端封闭的钢板圆筒内填充固体颗粒，并在其内压装隔板。

优选的，上述罐体加工方法中，所述向安装管板后一端封闭的钢板圆筒内填充固体颗粒之前还包括：

翻转钢板圆筒，令其开口方向朝向填充工位。

优选的，上述罐体加工方法中，所述向安装管板后一端封闭的钢板圆筒内填充固体颗粒，并在其内压装隔板，具体为：

依次填充固体颗粒和压装隔板，并循环进行该操作，直到固体颗粒的填充量达到预设值。

优选的，上述罐体加工方法中，所述向安装管板后一端封闭的钢板圆筒内填充固体颗粒，并在其内压装隔板，之后还包括：

在钢板圆筒的另一端压装管板封口并焊接固定。

优选的，上述罐体加工方法中，在钢板圆筒的另一端封口后，还包括：