[发明专利]一种液压泥浆泵及其使用方法

权利要求书

1.一种液压泥浆泵，包括底板(24)，其特征在于，底板(24)的左侧前方设置有柴油机(2)，柴油机(2)的输出轴与其右侧离合器(3)的输入轴连接，离合器(3)的输出轴与其右侧分动箱(4)的输入轴连接，分动箱(4)的三个输出轴分别与第一油泵(5)、第二油泵(6)和补偿油泵(7)的输入轴连接，柴油机(2)的后侧设置有油箱(9)，第一油泵(5)、第二油泵(6)和补偿油泵(7)的进油口分别与油箱(9)通过油管连通，第二油泵(6)后侧的底板(24)上前后设置有第二液压缸(13)和第一液压缸(12)，第一液压缸(12)和第二液压缸(13)活塞右侧的缸体通过第一连接管(14)连通，第一液压缸(12)和第二液压缸(13)的右侧底板(24)上分别设置有第一工作缸(15)和第二工作缸(16)，第一工作缸(15)和第二工作缸(16)的出液口和进液口分别设置有高压阀组和低压阀组，第一液压缸(12)和第二液压缸(13)内的活塞均通过连杆(19)与第一工作缸(15)和第二工作缸(16)内的活塞固定连接，第一液压缸(15)和第二液压缸(16)的右端均固定设置有光电开关(21)，两连杆(19)的右端分别固定设置有与第一液压缸(12)和第二液压缸(13)上的光电开关(21)对应的感应块(22)，第一工作缸(15)和第二工作缸(16)上均设置有出液口和进液口，第一工作缸(15)和第二工作缸(16)的进液口通过第二连接管(17)连接，第二连接管(17)上固定设置有与其连通的进液管(18)，第一液压缸(12)和第二液压缸(13)的进液口分别与电磁换向阀(10)的两个换向出液口通过油管连通，第一油泵(5)和第二油泵(6)的出液口均通过油管与电磁换向阀(10)的进液口连通，电磁换向阀(10)的溢流口通过油管与油箱(9)连通，与第一油泵(5)和第二油泵(6)的出液口连通的油管上均设置有电磁换向溢流阀(20)，补偿油泵(7)的出液口通过油管与第一连接管(14)连通，与补偿油泵(7)的出液口连通的油管上设置有调压溢流阀(11)，调压溢流阀(11)的溢流口通过油管与油箱(9)连通，底板(24)右侧前方设置有PLC控制柜(8)，PLC控制柜(8)内设置有PLC控制器，第一液压缸(12)和第二液压缸(13)的光电开关(21)、电磁换向阀(10)和PLC控制器电性连接；

第二液压缸(13)内的活塞向左侧运动时，第二液压缸(13)内活塞左侧腔体内的液压油就会通过电磁换向阀(10)进入到第一液压缸(12)内；

第一液压缸(12)内的活塞向左侧运动时，第一液压缸(12)内活塞左侧腔体内的液压油就会通过电磁换向阀(10)进入到第二液压缸(13)内。

2.根据权利要求1所述一种液压泥浆泵，其特征在于，所述柴油机(2)左侧的底板(24)上设置有对柴油机(2)进行降温的冷却水箱(1)。

3.根据权利要求1所述一种液压泥浆泵，其特征在于，连接第一液压缸(12)和第一工作缸(15)内活塞的连杆(19)和连接第二液压缸(13)和第二工作缸(16)内活塞的连杆(19)分别与第一液压缸(12)和第二液压缸(13)同轴心。

4.基于权利要求1所述的一种液压泥浆泵的使用方法，其特征在于，启动柴油机(2)，柴油机(2)通过离合器(3)为分动箱(4)提供动力，分动箱(4)驱动第一油泵(5)、第二油泵(6)和补偿油泵(7)工作，根据输出液力的需要通过PLC控制器控制第一油泵(5)和第二油泵(6)出油油管上的电磁换向溢流阀(20)，使得第一油泵(5)和第一油泵(6)同时或者单独为第一液压缸(12)和第二液压缸(13)提动液压动力，起始状态下，第一液压缸(12)的光电开关(21)和与其活塞连接的连杆(19)上的感应块(22)对应，此时第一液压缸(12)内的活塞位于其缸体左端，第一液压缸(12)上的光电开关(21)向PLC控制器输出信号，PLC控制器使得电磁换向阀(10)上与第一液压缸(12)的进液口通过油管连通的出液口打开，因此液压油就会进入到第一液压缸(12)并推动第一液压缸(12)内的活塞向右侧运动，第一液压缸(12)的活塞通过连杆(19)使得第一工作缸(15)的活塞在其内部向右侧运动，并将第一工作缸(15)内的液体通过其出液口推出，第一液压缸(12)的活塞在其内部向右运动时，第一液压缸(12)内活塞右侧腔体中的液压油就会通过第一连接管(14)进入到第二液压缸(13)内活塞右侧的腔体，从而使得第二液压缸(13)内的活塞向左侧运动，第二液压缸(13)内的活塞向左侧运动时，第二液压缸(13)内活塞左侧腔体内的液压油就会通过电磁换向阀(10)进入到第一液压缸(12)内，同时补偿油泵(7)将液压油压入到第二液压缸(13)内活塞右侧的腔体中，防止因为压力损耗而使得第二液压缸(13)内活塞左侧腔体内的液压油不能进入到第一液压缸(12)中，第二液压缸(13)内的活塞通过连杆(19)使得第二工作缸(16)内的活塞向左侧运动，从而将其外部的工作液体从其进液口吸入第二工作缸(16)内；

当与第二液压缸(13)内活塞连接的连杆(19)上的感应块(22)与第二液压缸(13)上的光电开关(22)对应时第二液压缸(13)上的光电开关(21)向PLC控制器输出信号，PLC控制器使得电磁换向阀(10)上与第二液压缸(13)的进液口通过油管连通的出液口打开，因此液压油就会进入到第二液压缸(13)并推动第二液压缸(13)内的活塞向右侧运动，第二液压缸(13)的活塞通过连杆(19)使得第二工作缸(16)的活塞在其内部向右侧运动，并将第二工作缸(16)内的液体通过其出液口推出，第二液压缸(13)的活塞在其内部向右运动时，第二液压缸(13)内活塞右侧腔体中的液压油就会通过第一连接管(14)进入到第一液压缸(12)内活塞右侧的腔体，从而使得第一液压缸(12)内的活塞向左侧运动，第一液压缸(12)内的活塞向左侧运动时，第一液压缸(12)内活塞左侧腔体内的液压油就会通过电磁换向阀(10)进入到第二液压缸(13)内，同时补偿油泵(7)将液压油压入到第一液压缸(12)内活塞右侧的腔体中，防止因为压力损耗而使得第一液压缸(12)内活塞左侧腔体内的液压油不能进入到第二液压缸(13)中，第一液压缸(12)内的活塞通过连杆(19)使得第一工作缸(15)内的活塞向左侧运动，从而将其外部的工作液体从其进液口吸入第一工作缸(15)内，通过上述工作过程，第一液压缸(12)和第二液压缸(13)使得第一工作缸(15)和第二工作缸(16)交替的将工作液体输出，第一液压缸(12)和第二液压缸(12)联动配合，工作效率高，PLC控制器根据检测到的光电开关(21)的工作冲次和预先录入到PLC控制器内第一工作缸(15)和第二工作缸(16)的工作排量参数，利用PLC控制器内部的程序从而能够自动计算出第一工作缸(15)和第二工作缸(16)的总排液流量。