[发明专利]耐腐蚀的复合板及其加工方法

说明书

本发明提供耐腐蚀的复合板及其加工方法，利用独创的温轧和异步轧制的方法，可以连续生产烟道用复合板，该复合板包括顺次叠加复合的钛层、铝层和钢层，其中铝层的厚度为0.5mm～1mm，铝层和钛层的总厚度为1mm～2mm，钢层的厚度为3mm～40mm。利用该板材，可以实现烟道抗腐蚀寿命10年以上的效果，大大提高了寿命，具有极高的推广价值。

技术领域

本发明涉及金属复合板材及其加工方法。

背景技术

火力发电是利用可燃物在燃烧时产生的热能，通过发电动力装置转换成电能的一种发电方式。目前我国发电供热用煤占全国煤炭生产总量的50％左右。大约全国90％的二氧化硫排放由煤电产生，80％的二氧化碳排放量由煤电排放。

煤炭直接燃烧排放的废气中含有大量的水蒸气和硫的氧化物，在烟囱中冷却后，在烟囱内壁形成硫酸，加上废气含有一定温度，因而腐蚀性较大。

我国的《中华人民共和国电力行业标准》中专门对火力发电厂烟囱内衬防腐材料做出了规定，包括耐酸胶、耐酸砖、轻质耐酸浇筑料等多种材料，上述材料多以硅酸盐为主体，并利用一定的浇筑工艺，在烟囱内壁形成一层防腐结构层，行业内统称“蹭胶”。然而“蹭胶”的寿命仅为1-3年，因此，火电厂更换防腐结构层的频率较高。

钛是一种常用的抗腐蚀材料，由于在空气中或含氧的介质中，钛表面生成一层致密的、附着力强、惰性大的氧化膜，因此能够保护了钛基体不被腐蚀。其次，钛还具有其具有重量轻、强度高、耐热性好等优点，但由于钛较为稀有，因此，钛的价格偏高，目前钛和钛的合金大量用于航空工业，有空间金属之称，其次，在造船工业、化学工业、制造机械部件、电讯器材、硬质合金等方面也有着日益广泛的应用。

异步轧制是一种速度不对等轧制，上下工作辊表面线速度不等，以降低轧制力。异步轧制用于轧制双金属板，将引起轧件的弯曲变化，异步轧制可以调节双金属板的弯曲曲率，而且在同一异步比的条件下，两金属组元的厚比在某一变形程度条件下，可以得到平直的轧件。异步轧制与常规轧制相比，可以明显地降低轧制压力；增大一个轧程的总变形量，减少轧制道次和中间退火次数；提高轧机的轧薄能力和轧制精度。因此，在现有技术中，异步轧制通常应用于都轧制变形抗力高、加工硬化严重的极薄带材的加工上有着广泛应用。

发明内容

本发明目的在于提供一种耐腐蚀的复合板及其加工方法，用于解决传统的“蹭胶”寿命短的技术问题。

为达成上述目的，本发明提出如下技术方案：

耐腐蚀的复合板，包括顺次叠加复合的钛层、铝层和钢层，其中铝层的厚度为0.5mm～1mm，铝层和钛层的总厚度为1mm～2mm，钢层的厚度为3mm～40mm。

进一步的，在本发明中，所述复合板通过通过异步轧制而成；异步轧制前，所述铝层和钢层加热至200℃～300℃。

进一步的，在本发明中，所述异步轧制时，位于钛层一侧的辊子线速度小于位于钢层一侧的辊子的线速度，异步比为2-4，轧件出口速度为3m/min-6m/min。

进一步的，在本发明中，异步轧制后，复合板进行退火处理，退火温度为300℃～400℃。

本发明同时提供一种耐腐蚀的复合板的制备方法，包括顺序执行的以下步骤：

步骤一、选择钛层、铝层和钢层，各层的厚度满足铝层的厚度为0.5mm～1mm，铝层和钛层的总厚度为1mm～2mm，钢层的厚度为3mm～40mm；

步骤二、将铝层和钢层送入加热炉，在加热炉中加热至200℃～300℃后从加热炉出口中运出；

步骤三、将常温下的钛层以及刚从加热炉中运出的铝层和钢层，按照钛层、铝层、钢层从上往下的顺序叠加排列并进行异步轧制；异步轧制时，位于钛层一侧的辊子线速度小于位于钢层一侧的辊子的线速度；