[发明专利]耐腐蚀的复合板及其加工方法有效
| 申请号： | 201810433607.7 | 申请日： | 2018-05-08 |
| 公开（公告）号： | CN108608694B | 公开（公告）日： | 2020-04-10 |
| 发明（设计）人： | 苏海保;汪卢兵 | 申请（专利权）人： | 马鞍山市吉利机械设备有限公司 |
| 主分类号： | B32B15/01 | 分类号： | B32B15/01;B32B15/20;B32B15/18;B32B37/06 |
| 代理公司： | 南京九致知识产权代理事务所(普通合伙) 32307 | 代理人： | 严巧巧 |
| 地址： | 243000 安徽省马鞍*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 腐蚀 复合板 及其 加工 方法 | ||
1.耐腐蚀的复合板，其特征在于：包括顺次叠加复合的钛层、铝层和钢层，其中铝层的厚度为0.5mm～1mm，铝层和钛层的总厚度为1mm～2mm，钢层的厚度为3mm～40mm。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀的复合板，其特征在于：所述复合板通过通过异步轧制而成；异步轧制前，所述铝层和钢层加热至200℃～300℃。
3.根据权利要求2所述的耐腐蚀的复合板，其特征在于：所述异步轧制时，位于钛层一侧的辊子线速度小于位于钢层一侧的辊子的线速度，异步比为2-4，轧件出口速度为3m/min-6m/min。
4.根据权利要求2所述的耐腐蚀的复合板，其特征在于：所述铝层和钢层通过加热炉进行热风加热。
5.根据权利要求3所述的耐腐蚀的复合板，其特征在于：异步轧制后，复合板进行退火处理，退火温度为300℃～400℃。
6.根据权利要求3所述的耐腐蚀的复合板，其特征在于：所述钛层为牌号为TA1或TA2或TA3；所述铝层的牌号为1050或1060或1100。
7.耐腐蚀的复合板的制备方法，其特征在于：包括顺序执行的以下步骤：
步骤一、选择钛层、铝层和钢层，各层的厚度满足铝层的厚度为0.5mm～1mm，铝层和钛层的总厚度为1mm～2mm，钢层的厚度为3mm～40mm；
步骤二、将铝层和钢层送入加热炉，在加热炉中加热至200℃～300℃后从加热炉出口中运出；
步骤三、将常温下的钛层以及刚从加热炉中运出的铝层和钢层，按照钛层、铝层、钢层从上往下的顺序叠加排列并进行异步轧制；异步轧制时，位于钛层一侧的辊子线速度小于位于钢层一侧的辊子的线速度；
步骤四、将异步轧制完成后的复合板进行退火处理；
步骤五、将退火处理后的复合板进行冷却，制备结束。
8.根据权利要求7所述的耐腐蚀的复合板的制备方法，其特征在于：所述退火温度为300℃～400℃。
9.根据权利要求7所述的耐腐蚀的复合板的制备方法，其特征在于：所述钛层、铝层和钢层顺序叠放后先经过导辊定向再进行异步轧制。
10.根据权利要求7至9中任意一条所述的制备方法制备的耐腐蚀的复合板。
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