[发明专利]一种碱性高温匀染剂的制备方法

说明书

本发明属于染料助剂技术领域。本发明公开了一种碱性高温匀染剂的制备方法，其包括备料、预混料、混料和碱处理等步骤，其中备料步骤中，准备乳化剂、分散剂、烧碱、四硼酸钠、海藻酸盐、山梨醇、丙三醇、表面改性蒙脱土和水等原料。通过本发明方法制备获得的碱性高温匀染剂具有良好的耐高温性能，其在高温下的分散性/匀染性性能的衰退较小，对于高温染料能够提供足够的分散性和匀染效果，并且通过本发明方法制备获得的碱性高温匀染剂不添加有毒有害的原料，具有环保等特点。

技术领域

本发明涉及染料助剂技术领域，尤其是涉及一种碱性高温匀染剂的制备方法。

背景技术

匀染剂是纤维染色过程中促使染料均匀上色的一种表面活性剂。具有缓染性和移染性, 可有效改善染料的匀染性达到均匀染色的结果, 从而提高染料的应用性能。

由于纤维分子排列得比较紧密，纤维中只存在较小的空隙，在低温条件下，染料分子较难进入到纤维的内部，只有在高温条件下，纤维分子链运动加剧，瞬时间形成较大的空隙，染料分子才能进入到纤维内部。因此，涤纶纤维的染色是采用分散染料在高温条件下（120-130℃）进行的。

在涤纶纤维的染色过程中，经常会出现染斑和条花等染色疵病，这与纤维本身的物理、化学结构不均匀以及染色前处理和染色条件不当有密切关系。获得均匀的染色结果的最简便的方法就是加入一定量的高温匀染剂。

但是现有技术中的大都数所谓高温匀染剂的耐高温性能较差，其在高温染色过程中并不能稳定地起到匀染剂应该具有的使染料均匀进入纤维内部的作用，使得仍旧存在染斑和条花等染色瑕疵的出现。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种可以制备获得具有优良耐高温性能并在高温下扔能实现染料匀染目的的碱性高温匀染剂的制备方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种碱性高温匀染剂的制备方法，包括以下步骤：

a）备料：按以下重量份准备原料，乳化剂100份，分散剂95～100份，烧碱1～3份，四硼酸钠5～10份，海藻酸盐15～20份，山梨醇10～20份，丙三醇20～30份，表面改性蒙脱土5～15份，水190～230份；

b）预混料：将四硼酸钠、海藻酸盐、山梨醇、丙三醇混合制得混合剂，将表面改性蒙脱土分散在水中制得蒙脱土分散液；

c）混料：将乳化剂和分散剂投入到蒙脱土分散液中并不断搅拌，搅拌的同时加入混合剂，混合剂完全加入后再搅拌2～3小时，制得高温匀染剂初品；

d）碱处理：将烧碱投入到高温匀染剂初品中并在室温下搅拌2～3小时，制得碱性高温匀染剂。

作为优选，步骤a）中水的温度为55～65℃，所述步骤b）和c）中，蒙脱土分散液的温度保持在55～65℃。

作为优选，乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，所述的分散剂为分散剂S，所述的海藻酸盐为海藻酸钾。

作为优选，步骤d）中，烧碱投入前，高温匀染剂初品先冷却至室温。

作为优选，步骤d）中，烧碱投入过程中保持温度为室温。

作为优选，表面改性蒙脱土的粒径为40～50微米。

作为优选，表面改性蒙脱土由以下方法制得，将蒙脱土湿法球磨至35～45微米，球磨后用3～3.5mol/L的硝酸溶液、无水乙醇和分别水清洗3～5次并烘干，然后将蒙脱土在饱和硝酸镁溶液中浸泡处理30～40分钟并烘干，接着将经上述处理后的高岭土在400～450℃下煅烧20～40分钟，自然冷却后在2～3mol/L的氢氧化钾溶液中浸泡20～30分钟并烘干，制得表面改性蒙脱土。