[发明专利]一种精细粉料筛分机

说明书

本发明公开了一种精细粉料筛分机，主要包括带有变速功能的螺旋输送装置、带有自激振动筛分功能的旋转筛装置，具备共振清堵功能，降低筛孔被堵率，提高生产效率；在旋转筛内部集成磨碎和清分装置，提高原材料的使用率；整机精简了机构，使本机的体积和重量大为减小，自动化工作程度大幅提高，从而能够运输本机在不同生产地点较方便行进机动生产，以实现在一线场地直接快速生产成品粉料。

技术领域

本发明涉及一种粉料筛分机械设备，尤其涉及一种精细粉料筛分机。

背景技术

碳酸钙（石灰石）、滑石粉和硫酸钙（石膏）等是很多行业的基础材料，需要加工成特定尺寸的粉状后再进行深加工，如加工为石膏板、粉笔、腻子粉等，其粉末中杂质颗粒的含量对制成品的质量影响非常大。以生产高质量的石膏板为例，在生产之前往往需要对石膏粉进行筛分，以去除石膏粉中的大颗粒硬质杂物，尤其是在板材成型生产线前的精细筛分环节，需去除石膏粉在运输或存放过程中因吸收水蒸气而产生的结块以及可能混入的石子、铁屑等微小杂质颗粒，保证石膏板的品质。传统的石膏粉料筛分机自动化程度不高，生产过程中的粉尘污染较大，筛孔容易堵，需要经常停机清堵，因此生产效率低；很多受潮后的石膏块再粉碎后完全可以被使用，但由于传统筛分工艺中没有再次磨削粉碎能力，造成石膏块完全被筛除，原材料的浪费比较大；并且传统的精细筛分机结构粗放，普遍体积较大，不适合机动式生产。粉笔、腻子粉等的制造工艺和质量影响因素与石膏板的基本相同。基于以上原因，本发明设计了一种精细粉料筛分机，构建了旋转筛的自激振动机构，降低筛孔被堵率，提高生产效率；开发了块状物的磨碎机构，提高原材料的使用率；对整机结构进行了精细化创新，精简了机构，使本机的体积和重量大为减小，自动化工作程度大幅提高，从而能够运输本机在不同生产地点较方便行进机动生产，以实现在一线场地直接快速生产成品粉料。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是具有变速功能的螺旋输送装置、带有自激振动筛分功能的旋转筛装置，具备共振清堵功能，在旋转筛内部集成磨碎和清分装置，精简了机构，使本机的体积和重量大为减小的一种精细粉料筛分机。

为解决上述技术问题，本发明的的特征在于：包括螺旋输送机壳体1、无轴螺旋桨2、驱动轴3、行星减速器4、旋转密封5、减速器固定架6、密封仓7、进料口8、驱动架9、第一轴承10、筛网11、振动架12、动力轴13、磨削圈14、磨削盘15、第二轴承16、密封轴承17、第三轴承18、联轴器19、调速电机20、支撑台21、废料口22、分隔圈23、粉料口24；螺旋输送机壳体1固定在支撑台21上，其左上端开口设置进料口8，内部设置无轴螺旋桨2，喇叭口内固定一个减速器固定架6；调速电机20固定在支撑台21的右端，电机轴通过联轴器19联接动力轴13，动力轴13的右端通过第三轴承18固定在支撑台21上，左侧伸入螺旋输送机壳体1的喇叭口内，通过第一轴承10固定，动力轴13的左端与行星减速器4的输入端联接，无轴螺旋桨2的驱动轴3与行星减速器4的输出端联接；密封仓7为空心圆锥台状，左端面固定在螺旋输送机壳体1的外壳上，右端面通过密封轴承17固定在动力轴13上；在密封仓7内，旋转密封5固定在螺旋输送机壳体1上，驱动架9的连接环9-1与旋转密封5联接，旋转架9-2固定在动力轴13上；驱动架9的右侧动力轴13上安装振动架12；振动架12的右侧安装一个磨削圈14，磨削圈14的左侧端面和筋板12-1的右侧端面固定连接；磨削圈14内安装一个磨削盘15，通过第二轴承16与动力轴13联接，通过固定架固定在密封仓7右端面的内壁上，磨削盘15的右端面与密封仓7右端面的内壁之间留有间隙；驱动架9和振动架12之间留有缝隙，并组成锥形台的直线斜边，筛网11覆盖安装在驱动架9、振动架12和磨削圈14的外表面上并固定，形成锥形筛；分隔圈23的外圆圈固定在密封仓7的锥形内斜面上，内圆圈与磨削圈14所在外圆面的筛网11之间相接触，竖直方向上位于磨削圈14的外圆面偏右侧；密封仓7的右下部分隔圆环18的左侧开设粉料口24，右侧开设废料口22。

进一步的技术方案在于：所述螺旋输送机壳体1的左侧部分为空心圆柱状，右侧呈锥形喇叭口状。